Ce guide est conçu pour vous fournir un processus complet de production d’échafaudages. De la sélection des bonnes matières premières à la conception et à la fabrication, en passant par l'analyse des coûts, nous présenterons chaque étape clé en détail. Que vous soyez débutant dans la fabrication d'échafaudages ou un professionnel souhaitant améliorer le processus existant, ce guide vous fournira des références et des conseils pratiques. En suivant ces étapes, vous serez en mesure de produire des échafaudages répondant aux normes de sécurité et présentant une grande durabilité, offrant une protection solide pour divers projets d’ingénierie.  Sélection des matières premières  Sélection d'acier L’acier est le matériau le plus couramment utilisé pour les échafaudages en raison de sa grande résistance et de sa durabilité. Choisir le bon acier peut garantir la stabilité et la sécurité de l’échafaudage.Tuyau en acier : Choisissez un tuyau en acier au carbone ou en acier allié de haute qualité pour garantir qu'il n'y a pas de fissures, de rouille et d'autres défauts sur la surface du tuyau en acier. Les spécifications couramment utilisées sont de 48,3 mm de diamètre et de 3,2 mm d'épaisseur de paroi. Le tube en acier est galvanisé à chaud pour améliorer sa résistance à la corrosion.Plaque d'acier : utilisée pour fabriquer des plates-formes d'échafaudage et d'autres pièces porteuses, des plaques d'acier laminées à chaud avec une surface lisse, sans bavures, des bords nets et une épaisseur de 2,0 à 3,0 mm doivent être sélectionnées.   Sélection des matériaux en aluminium L'aluminium présente les avantages d'être léger et résistant à la corrosion et convient aux échafaudages qui nécessitent un démontage, un assemblage et un transport fréquents.Profils en alliage d'aluminium : choisissez l'alliage d'aluminium à haute résistance 6061-T6 ou 6063-T5, assurez-vous que la surface du profilé est exempte de fissures, de bulles et d'autres défauts et effectuez un traitement d'anodisation pour augmenter la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure de la surface. Les spécifications courantes des tubes en alliage d'aluminium sont de 50 mm de diamètre et de 4,0 mm d'épaisseur de paroi.   Sélection des fixations et des connecteurs Les fixations et les connecteurs sont des éléments clés pour assurer la stabilité de la structure de l'échafaudage, et il est crucial de choisir des fixations de qualité fiable.Boulons et écrous : Choisissez des boulons et écrous en acier au carbone ou en acier allié d'une résistance de 8,8 ou plus et dont la surface est traitée pour éviter la rouille.Broches et clips : Choisissez des broches et des clips en acier durable, de taille précise et capables de connecter étroitement les composants.    Conception et fabrication Principes et normes de base pour la conception d'échafaudagesSécurité : La conception doit être conforme aux normes et réglementations de sécurité en vigueur, telles que les exigences de l'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) et de l'ISO (Organisation internationale de normalisation).Praticité : Tenez compte de l'objectif de l'échafaudage et de l'environnement de construction, et concevez un échafaudage adapté aux différents besoins d'ingénierie.Économique : dans le souci de garantir la sécurité et la praticité, optimisez la conception pour réduire le gaspillage de matériaux et le temps de traitement.  Utilisez un logiciel de CAO pour la conception d'échafaudagesModélisation : Utilisez des logiciels de CAO (tels qu'AutoCAD ou SolidWorks) pour concevoir la structure et la taille de l'échafaudage en fonction de besoins spécifiques et réaliser une modélisation tridimensionnelle.Analyse de simulation : Effectuer une analyse de simulation structurelle pour garantir la stabilité et la capacité portante de l'échafaudage en utilisation réelle.Générer des dessins : générez des dessins techniques détaillés comprenant les dimensions, les matériaux et la séquence d'assemblage de chaque composant.  Étapes pour fabriquer un échafaudageLe processus de fabrication d’un échafaudage nécessite une planification minutieuse et un fonctionnement précis. Voici les étapes de production détaillées : 1. CoupePréparation :Selon les dessins de conception, déterminez le type et la taille du matériau à couper.Vérifiez l’équipement de coupe pour vous assurer qu’il est en bon état de fonctionnement. Découpe de matière :Utilisez des machines de découpe électriques ou des équipements de découpe automatique pour couper des tuyaux en acier, des plaques d'acier et des matériaux en aluminium selon les exigences du dessin. Assurez-vous que la surface coupée est lisse et plate, en évitant les bavures et les bords irréguliers. Norme de coupe :Tuyau en acier : diamètre 48,3 mm, épaisseur de paroi 3,2 mm, longueur coupée selon les besoins spécifiques (par exemple 2 mètres, 3 mètres, 4 mètres).Plaque d'acier : 2,0-3,0 mm d'épaisseur, découpée à la taille requise (par exemple 1 mx 2 m).Profilé en alliage d'aluminium : diamètre 50 mm, épaisseur de paroi 4,0 mm. La longueur de ce profilé est déterminée par l'application spécifique car le matériau est fourni sous forme de profilés continus pouvant être coupés sur demande (par exemple 2 mètres, 3 mètres, 4 mètres).  2. SoudagePréparez-vous à souder :Nettoyer la surface à souder de l'huile, de la graisse, de la rouille ou d'autres types d'impuretés. Procurez-vous le matériel de soudage et inspectez la machine à souder, la baguette de soudage ou le fil de soudage, etc.  Procédure de soudage :Effectuer le soudage avec soudage à l'arc ou soudage sous protection gazeuse (c'est-à-dire soudage MIG ou soudage TIG). Et pendant le soudage, il est essentiel de contrôler avec précision la température et la vitesse de soudage pour éviter toute déformation du matériau. Étapes de soudage :Soudage de tuyaux en acier : Selon le plan du bâtiment, positionnez le tuyau en acier, serrez-le et soudez-le autour.Soudage de plaques d'acier : À partir du soudage de plaques d'acier et de tuyaux en acier, il est nécessaire de créer une structure de cadre pour garantir que le soudage est ferme.Soudage d'alliages d'aluminium : lors du soudage d'alliages d'aluminium, assurez-vous d'utiliser une machine à souder spécifique à l'aluminium, cela entraînera donc un soudage lisse et sans piqûre.Une fois le soudage terminé, des tests non destructifs (tels que des tests par ultrasons ou des tests radiographiques) sont effectués pour garantir que la soudure est exempte de fissures et de pores.   3. Traitement de surfaceGalvanisation à chaud :Tremper les plaques d'acier et les tubes d'acier soudés dans du zinc fondu, afin que la couche de zinc soit uniforme.Pour vérifier si le revêtement de zinc est conforme à la norme et s'il est égal. Traitement de la peinture :Peignez d'abord l'apprêt et peignez la peinture extérieure une fois l'apprêt sec.Assurez-vous que la peinture antirouille est uniforme et ne contient ni trous ni bulles.  Anodisation :Les caractéristiques de surface (y compris la résistance à la corrosion et la résistance à l’usure) de l’aluminium peuvent être améliorées grâce à l’anodisation.Processus d'anodisation :Plongez les matériaux en aluminium dans une solution électrolytique et laissez la réaction électrolytique déposer un film d'oxyde sur la surface.Contrôlez l’épaisseur et l’uniformité du film d’oxyde déposé en faisant varier le timing et la densité de courant.   4. Assemblage Pré-assemblage :Pré-assemblez l'échafaudage dans l'ordre indiqué sur le dessin. Étape:Assemblage de pièces de tubes d'acier et de plaques d'acier selon l'ordre des dessins en boulons, écrous et goupilles.Assurez-vous que toutes ces connexions sont sécurisées et stables, et qu’il n’y a aucun jeu.  En ce qui concerne la structure de l'échafaudage :Vérifiez toute la structure de l’échafaudage pour vous assurer de sa stabilité et de sa capacité portante. Contrôle du contenu :Confirmez que les connexions sont sécurisées.Confirmez que les dimensions de chaque composant sont conformes aux exigences de conception.  Essai d'assemblage d'essai et test de charge :Effectuer un essai d’assemblage de l’échafaudage dans le cadre d’une simulation de son utilisation réelle. Test de charge :Appliquez la charge nominale à l'échafaudage pour étudier sa déformation et son état porteur.Assurez-vous que sous la charge nominale, l'échafaudage n'est pas anormal et qu'il est structurellement stable.    QC Pour garantir le respect de normes élevées pour chaque maillon de l’échafaudage, il faut avoir un niveau strict de contrôle de qualité. En ayant un processus d'inspection strict, la sécurité et la longévité des échafaudages seront garanties, ce qui garantit la sécurité des travailleurs sur le chantier de construction. 1. Établir des normes d’inspection de qualité : Établir des normes de qualité pour les matières premières et la production. Définissez le contenu de la composition du matériau, l'écart de taille géométrique, la qualité du soudage, etc. 2. Établir des points de contrôle qualité : mettre en place un point de contrôle d’inspection à chaque étape de la production. Définition des points clés de qualité dans des processus spécifiques, tels que la résistance du soudage et la taille de la couche de résistance à la corrosion. 3. Former les inspecteurs qualité : mettre en œuvre une formation pour les inspecteurs et effectuer régulièrement des tests. 4. Surveillez la qualité du soudage et la résistance structurelle : inspection visuelle et tests non destructifs, et les défauts de soudure peuvent être détectés par détection par ultrasons ou par rayons X. 5. Vérifiez régulièrement les matières premières et les produits finis : vérifiez la composition des matières premières et les propriétés mécaniques. Le produit final doit vérifier la taille, la forme, le traitement de surface et la précision de l'installation.  6. Autres mesures de contrôle de la qualité : Entretenir les équipements de production. Mettre en place un système de traçabilité qualité. Recueillez les commentaires des clients et améliorez les produits. Emballage et stockage L'échafaudage qualifié doit être emballé par modèle et marqué avec les spécifications et la quantité pour faciliter le transport et l'installation sur site.Il doit être correctement stocké dans l'entrepôt pour éviter les collisions et la corrosion afin de garantir que l'échafaudage est de bonne qualité lorsqu'il quitte l'usine.    Analyse des coûts Une analyse détaillée du coût de production des échafaudages est la clé pour fixer un prix raisonnable et contrôler les coûts de production. L'analyse des coûts couvre toutes les dépenses, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la production et la fabrication, aidant ainsi les fabricants à prendre des décisions rentables. Coûts des matières premières :Acier : les tuyaux en acier coûtent environ 50 yuans par mètre, les plaques d'acier coûtent environ 120 yuans par mètre carré.Aluminium : environ 100 yuans par mètre.Bois : environ 80 yuans par mètre carré après traitement anti-corrosion.  Coûts de traitement et de fabrication :Découpe et soudage : la dépréciation des équipements et la consommation d'énergie sont d'environ 30 yuans par heure, et les salaires des soudeurs sont d'environ 50 yuans par heure.Traitement de surface : la galvanisation à chaud coûte environ 30 yuans par mètre carré, la peinture est d'environ 20 yuans par mètre carré et l'anodisation est d'environ 50 yuans par mètre carré.  Autres coûts :Coûts de main d'œuvreAmortissement des équipements et des installationsCoûts indirects Résumé  La fabrication d'échafaudages est une tâche complexe et très précise. Cela nécessite non seulement la sélection de matériaux adaptés, mais également plusieurs étapes critiques telles que la découpe, le soudage, le moulage et le traitement de surface. Pendant le processus de fabrication, un contrôle qualité strict est nécessaire pour garantir que l'échafaudage peut résister aux charges nécessaires et rester stable pendant son utilisation. Si vous êtes un fabricant d'échafaudages, la maîtrise des processus de production ci-dessus vous aidera à améliorer la qualité de vos produits et à répondre aux besoins de sécurité de vos clients. À l’avenir, avec l’application de nouveaux matériaux et technologies, le processus de fabrication des échafaudages évoluera pour favoriser le développement futur de l’industrie de la construction.   Informations pertinentes Fabriquer un échafaudage Dly à faible coût -- YOUTUBEÉchafaudage simple fait maison -- BELLE CONSTRUCTION DE MAISONLe logiciel de conception d'échafaudage ultime -- échafaudage   FAQ Qu'est-ce qui est utilisé pour fabriquer un échafaudage ?La plupart des types d'échafaudages sont fabriqués en aluminium ou en acier, l'acier étant plus courant et l'aluminium plus pratique. Quel est l’objectif principal des échafaudages ?L'échafaudage est une plate-forme de support temporaire qui fournit un soutien et un accès aux travailleurs et aux matériaux. Pourquoi les gens utilisent-ils des échafaudages ?Les échafaudages permettent non seulement aux travailleurs d’atteindre des hauteurs plus élevées, mais ils offrent également une meilleure position pour travailler sur les murs, les plafonds, les espaces extérieurs et les fenêtres.  

Capacité de charge du cric d’hélice Les vérins d'hélice, également appelés hélices de support, accessoire de corbeau, les étais d'acro, les porp d'échafaudage ou les étais d'étaiement réglables jouent un rôle essentiel dans la construction, les réparations et une variété de tâches lourdes.Dans ce blog, nous plongerons dans le concept de capacité de charge des vérins, en explorant comment elle est définie et calculée, les différents types de vérins et leurs capacités de charge respectives, ainsi que les facteurs à prendre en compte lors du choix du vérin adapté à vos besoins. .  Définition et applications des vérins à hélices Définition:Un cric d'hélice se compose de deux composants principaux : un tube intérieur qui glisse dans un tube extérieur. En règle générale, les tubes intérieurs et extérieurs sont constitués de matériaux très résistants comme l’acier ou l’aluminium. La chambre à air est réglable en longueur et peut être verrouillée à l'aide d'un collier ou d'une goupille. Exemples d'applications :Industrie de la construction : L'industrie de la construction utilise des vérins pour soutenir le coffrage des dalles, poutres et colonnes en béton. Ils ont également des applications pour soutenir temporairement les sols, les murs et les plafonds lors de rénovations ou de réparations.Théâtre et événements spéciaux : L'industrie du théâtre utilise des vérins pour installer des scènes, des plates-formes et des structures temporaires. Construction et réparation navales : Dans les chantiers navals, les vérins à hélices sont utilisés à diverses fins, comme soutenir les composants du navire pendant la construction ou la réparation.   Capacité de charge des vérins à hélicesLa capacité de charge d'un cric d'hélice est la charge maximale que le cric d'hélice peut supporter avant de se briser.Sur le marché, il existe des crics en acier, mais également des crics en aluminium avec différentes capacités de charge, selon le modèle et le matériau du produit. Crics d'hélice en acier :  Crics d'hélice pour travaux légers: Cela comprend des crics d'une capacité d'env. 1 500 kg. Les crics légers sont le plus souvent utilisés lorsque la capacité de charge atteint 1 500 kg. Des crics légers seront utilisés pour des tâches telles que le support de coffrages temporaires ou des travaux en acier plus légers.Crics d'hélice de service moyen: Inclut la capacité de se rapprocher 2 500 kg. Des étais en acier de qualité moyenne seront utilisés pour soutenir les chantiers de construction, en soutenant des dalles, des poutres ou des colonnes en béton.Crics d'hélice robustes: Les hélices Heavy Duty peuvent supporter des charges allant jusqu'à 5 000 kg. Des étais robustes seraient utilisés sur des projets de construction plus importants ou des applications industrielles où des charges plus importantes sont nécessaires.  Tailles courantes pour les vérins à hélice en acier : - Taille 1 (1,75 à 3,1 mètres) : À la hauteur la plus basse (1,75 mètres), le cric peut supporter en toute sécurité 3 400 kg (7 496 lb). Au réglage le plus élevé (3,1 mètres), il peut gérer environ 2 000 kg (4 409 lb). - Taille 2 (2,0 à 3,5 mètres) : Le cric à la hauteur la plus basse (2,0 mètres) peut fournir 3 000 kg (6 614 lbs). au réglage le plus élevé de 3,5 mètres, ce cric ne peut gérer que 1 800 kg (3 968 lb).- Taille 3 (2,4 à 4,0 mètres) : Ce cric à la hauteur la plus basse (2,4 mètres) peut supporter en toute sécurité 2 500 kg (5 512 lb). Au réglage le plus élevé, il peut supporter environ 1 500 kg (3 307 lb).   Crics d'hélice en aluminium :  Les crics à hélice en aluminium sont plus légers et plus faciles à déplacer que les crics à hélice en acier. Cependant, la capacité de charge est généralement limitée. - Un exemple de cric standard en aluminium : Capacité de charge typique : varie de 500 kg (1 102 lb) à 1 500 kg (3 307 lb). - Utilisations typiques : Ils sont utilisés dans la construction légère, pour soutenir des structures et des étais temporaires qui doivent être déplacés régulièrement, en plus des travaux de construction réguliers. Tailles typiques des vérins en aluminium et leurs capacités de charge :- Taille 1 (plage de hauteur : 1,6-2,9 m) : Environ 1 200 kg (2 646 lb) à la hauteur la plus basse et environ 800 kg (1 764 lb) à la hauteur la plus élevée.- Taille 2 (plage de hauteur : 2,0 à 3,5 m) : environ 1 000 kg (2 205 lb) à la hauteur la plus basse et environ 700 kg (1 543 lb) à la hauteur la plus élevée. - Taille 3 (plage de hauteur : 2,4-4,0 m) : La taille 3 peut supporter jusqu'à 900 kg (1984 lbs) à la hauteur la plus basse et environ 600 kg (1323 lbs) à la hauteur la plus élevée.   Facteurs qui influencentLe cric d'hélice présente quelques caractéristiques qui peuvent influencer la capacité de charge du cric d'hélice Matériau : Le matériau est essentiel pour la capacité de charge des vérins à hélice. Les matériaux en acier ou en aluminium de haute qualité dureront plus longtemps et offriront une plus grande durabilité sous de lourdes charges.Conception et construction : Le cric à hélice comporte de nombreuses pièces qui déterminent la capacité de charge. L'épaisseur de la paroi du tube, le mécanisme de verrouillage, la forme et le design de la base et de la plaque de tête, etc.Hauteur et distance d'extension : Une fois qu'un cric d'hélice est en place, la hauteur est un facteur déterminant sur la capacité qu'il doit transporter. Le cric d'hélice peut s'étendre encore plus sur le côté, mais sa capacité diminuera à mesure que la hauteur augmente. Conditions environnementales : des facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité et l'exposition à des substances corrosives peuvent affecter les performances et la capacité de charge des crics.   Choisir le bon cric d'héliceLe jeu de cric d'hélice est important pour la sécurité et la fiabilité de la construction et certains des facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection du cric d'hélice approprié sont :  Hauteur réglable :Les vérins d'hélice doivent avoir un réglage de hauteur approprié sans perdre leur intégrité structurelle. Matériau de construction et durabilité :-Crics en acier : sont connus pour être solides et extrêmement durables pour manipuler de grosses charges, c'est pourquoi ils sont les plus utilisés et sont généralement galvanisés pour arrêter la rouille. -Crics Prop en aluminium : sont connus pour leur légèreté et leur facilité d'utilisation, mais surtout pour leur capacité de charge plus légère tout en atteignant des hauteurs de 10, 12 ou 16. Ils sont les meilleurs pour des charges lourdes très ajustées mais avec des changements plus fréquents. Des dispositifs de sécurité:-Le cric d'hélice doit avoir une fonction de verrouillage infaillible pour l'empêcher de bouger jusqu'à ce qu'il ne soit plus nécessaire, ou un dispositif de verrouillage captif qui maintient le cric d'hélice en place, une base antidérapante pour plus de stabilité et des inspections régulières. Spécifique au projet :-Les étais en acier réglables : sont utilisés pour presque toutes les utilisations générales de construction car ils sont réglables en hauteur.-Étançons push-pull : généralement utilisés pour les poutres en béton et les murs en béton visibles-Accessoires robustes : généralement utilisés dans la construction industrielle très lourde où les charges sont très lourdes.   Sécurité et entretien des vérins à hélices Précautions de sécurité:Limite de charge – Suivez toujours les informations sur la limite de charge du fabricant pour éviter de surcharger la structure.Placement correct - Assurez-vous que les plaques de base et les surfaces sont appropriées pour les crics.Verrouillage - Assurez-vous que les goupilles et les colliers sont verrouillés avant de charger des charges.Ne pas charger latéralement – Les crics sont uniquement destinés aux charges verticales.Inspecter - Vérifiez les signes d'usure des composants, de corrosion ou de dommages avant et pendant l'utilisation. Entretien:Propre – Gardez les crics propres et exempts de débris ; utiliser le solvant et le lubrifiant de manière appropriée.Lubrifier – Gardez les pièces lubrifiées pour éviter la rouille et maintenir la facilité de mouvement des composants.Stockage – Toujours stocker dans un endroit sec pour réduire l'exposition à l'humidité afin d'éviter la formation de rouille et l'affaiblissement des vérins.Remplacer la pièce - Remplacez les pièces si nécessaire car il s'agit d'un équipement qui résiste aux conditions météorologiques difficiles et aux risques environnementaux et assurez-vous d'avoir un inventaire de pièces de rechange disponibles.Formation et supervision – Assurez-vous que les crics sont utilisés sous supervision et formation.Documentation - Conservez la documentation des inspections de routine, de la maintenance et de tout incident survenant pour référence historique et remplacement de tout élément.   RésuméComprendre et sélectionner un cric avec la capacité de charge appropriée est essentiel pour garantir la sécurité et l'efficacité du travail. En évaluant correctement les exigences de travail et en sélectionnant le cric approprié, combinés à un entretien et une inspection réguliers, les risques pour la sécurité au travail peuvent être efficacement évités. J'espère que cet article pourra vous fournir des références précieuses lors de la sélection et de l'utilisation d'un cric accessoire.  FAQ Q : Quelles sont les tailles des accessoires AcrowTaille 0 : 1,014 m-1,829 mTaille 1 : 1,753 m-3,124 mTaille 2 : 1,981 m-3,352 mTaille 3 : 2,590 m-3,962 mTaille 4 : 3,200 m-4,876 m Q : Quel est le code HSN du cric d'hélice ?Le code HSN pour les vérins d'étai, en particulier ceux utilisés pour les échafaudages, les coffrages, les étais ou les étais de fosse, est 73084000. Ce code entre dans la catégorie des structures et parties de structures en fer ou en acier.  En savoir plus Qu'est-ce qu'un accessoire Jack ?Comment utiliser Acrow Props – Guide completSpécifications de l'hélice Acrow

Dans ce blog, nous présenterons en détail la méthode de calcul du nombre de coffrages. Nous discuterons de l'utilisation de différents types de coffrages, des données de base et de la préparation requise, et démontrerons comment déterminer étape par étape les exigences de coffrage pour les murs, les colonnes, les dalles, les poutres et les fondations à travers des étapes de calcul spécifiques. Grâce à l'analyse de cas concrets et à la discussion des précautions, vous pourrez mieux comprendre et maîtriser la méthode de calcul du nombre de coffrages.  Concepts de base et terminologie Avant de calculer la quantité de coffrage, il est nécessaire de connaître quelques concepts et termes de base. Ces termes vous aideront à comprendre et à appliquer correctement les méthodes tout au long du processus de calcul. Voici quelques termes de base et couramment utilisés. Zone De la Coffrage: La zone de coffrage définit la surface totale de la surface de coffrage qui entre en contact avec le béton humide. Il est généralement mesuré en mètres carrés (㎡).  Volume De la Coffrage: Le volume Coffrage inclut le volume des matériaux de Coffrage. Il est généralement mesuré en mètres cubes (CUM) et on y fait référence moins fréquemment. Bien que la plupart des calculs se concentrent principalement sur le domaine du coffrage, il peut y avoir certains cas où le volume du coffrage est très important.  Périmètre De la Coffrage: Le périmètre du Coffrage fait référence à la longueur du périmètre extérieur de la structure délimitée par le Coffrage. Le périmètre du coffrage est généralement utilisé pour calculer la surface de coffrage des poteaux et des poutres.  Hauteur De la Coffrage: La hauteur du Coffrage est une mesure droite de la hauteur du Coffrage du bas vers le haut. La hauteur du coffrage est généralement utilisée pour exprimer la surface de coffrage des murs et des colonnes.  Longueur du coffrage: La longueur du Coffrage fait référence à la longueur de la dimension horizontale ou verticale du Coffrage. La longueur du coffrage est généralement utilisée pour la zone de coffrage des murs et des poutres.  Zone d'ouverture: Ce sont les parties de la structure du bâtiment pour lesquelles il n'y a aucune exigence de support de coffrage, comme les portes, fenêtres et autres ouvertures. Si la superficie des coffrages est calculée, la superficie de ces ouvertures doit être déduite de la superficie totale.    Étapes de calcul Le nombre de coffrages est calculé en fonction des travaux de construction spécifiques en fonction de la construction spécifique du mur, de la colonne, du mur, de la dalle de plancher, de la poutre, de la fondation et d'autres parties. Les étapes de calcul du nombre de coffrages pour les composants correspondants sont les suivantes : 1. Calcul des coffrages murauxÉtape:Étape de calcul du coffrage mural jusqu'à la taille du mur : enregistrez la hauteur et la longueur du mur. Surface de coffrage mural = hauteur × longueur  Exemple : si le mur a une hauteur de 3 m et une longueur de 10 m, alors la surface du coffrage = 3 m × 10 m = 30㎡. Déduisez la surface du trou : mesurez la hauteur et la largeur de la porte, de la fenêtre ou de tout autre trou du mur. Surface d'ouverture = hauteur de l'ouverture × largeur de l'ouverture Exemple : Si un mur a une surface de fenêtre de 2㎡, alors la zone de coffrage nette = 30㎡ -2㎡ = 28㎡.La surface totale du coffrage est la suivante : s'il y a plusieurs murs ou s'il y a plusieurs trous sur le mur, les étapes ci-dessus seront répétées. Additionner.  2. Calcul du coffrage des colonnesÉtape:Déterminer la taille : Mesurez la hauteur, l’épaisseur et la largeur de la colonne Calculez le périmètre de la colonne : Circonférence = 2 × (largeur + épaisseur)Par ex. Si la colonne a 0,5 m d'épaisseur et 0,5 m de largeur Périmètre = 2 × (0,5 m + 0,5 m) = 2 m Calculer la surface du formulaire pour 1 seule colonne : Zone du modèle = périmètre × hauteurPar ex. La hauteur de la colonne est de 4 m, alors la surface de coffrage de la colonne = 2 m × 4 m = 8 m² Surface totale de coffrage : s'il y a plusieurs colonnes de même taille, multipliez par le volume des colonnes. E. g. S'il y a 10 colonnes de même taille, alors surface totale de coffrage = 8 m² × 10 = 80 m²  3. Calcul du coffrage au solÉtape:La surface de la dalle de plancher est mesurée : la longueur et la largeur de la dalle sont mesurées. La surface de coffrage du sol est la suivante : surface de forme = longueur × largeur.Exemple : La longueur de la dalle de plancher est de 20 m et la largeur est de 10 m. Ainsi, la surface de coffrage de la dalle de plancher = 20 mx 10 m = 200㎡. En plus de la dalle de plancher, elle comporte des poutres ou des nervures. La surface de coffrage des poutres doit donc être calculée puis résumée. Exemple : Il y a 4 poutres d'une longueur de 10 m et d'une hauteur de 0,5 m, donc la poutre Surface de coffrage = 4 x (périphérique x longueur) = 4 x (2 x (largeur + hauteur) x longueur) = 4 x (2 x (0,3 m + 0,5 m) x 10 m) = 64㎡. Surface totale de coffrage : La surface totale de coffrage générale = la surface totale de coffrage + la surface des poutres ou des nervures : 200㎡ + 64㎡ = 264㎡. 4. Calcul de l'obturation du faisceauÉtape:Taille de la poutre :La longueur, la largeur et la hauteur de la poutre doivent être mesurées. Pour connaître le périmètre de la poutre :Circonférence = 2 × (largeur + hauteur)Par exemple la largeur de la poutre = 0,3m et la hauteur = 0,5m. Alors, le périmètre de la poutre = 2 × (0,3 m + 0,5 m) = 1,6 m. Calculez la zone de coffrage pour un seul faisceau :Surface du formulaire = périmètre × longueurSupposons que la longueur de la poutre soit de 10 m. Ensuite, formez la surface de la poutre = 1,6 m × 10 m = 16㎡. Surface totale du formulaire :Dans le cas de plusieurs poutres de même taille, la surface est multipliée par le nombre de poutres.Par exemple, 5 poutres sont là de la même taille, alors la surface totale de la forme = 16㎡ × 5 = 80㎡.  5. Calcul de coffrage de baseÉtape:Déterminez la taille de base : Mesurez la longueur, la largeur et la hauteur de la fondation. Calcul de la surface du gabarit de base : Zone de coffrage latéral de la fondation = (2 × hauteur × longueur) + (2 × hauteur × largeur).Par exemple, longueur de fondation 15 m, largeur 10 m, hauteur 2 m, puis surface de coffrage latérale = (2 × 2 m × 15 m) + (2 × 2 m × 10 m) = 60㎡ + 40㎡ = 100㎡. Calculez la dalle de fondation Surface de coffrage (si nécessaire) : La surface du sol = longueur × largeur. Par exemple : Surface de coffrage de la plaque de base = 15 mx 10 m = 150㎡. Surface totale du modèle : Zone de coffrage latérale + plaque inférieure Zone de coffrage = 100㎡ + 150㎡ = 250㎡.    Remarques Lors du calcul et de l’installation des coffrages, la précision et la sécurité sont tout aussi importantes. Voici quelques problèmes et considérations courants pour vous aider à éviter les erreurs courantes et à améliorer l’efficacité du projet. Précision des mesures: Utilisez une mesure de haute précision (telle qu'un télémètre laser ou un ruban à mesurer de haute précision) pour mesurer la distance. Analysez les données et évitez les erreurs pouvant affecter les calculs de quantité du modèle.  Dessins: Examinez les dessins d'architecture et de construction et portez une attention particulière aux ouvertures, aux coins et aux formes complexes. Toute omission dans un objet peut entraîner un gaspillage de matière.  Sélection coffrage: Analyser les besoins et sélectionner les coffrages adaptés (coffrage bois, coffrage acier, coffrage aluminium, etc.). Différents matériaux conviennent à différentes conditions naturelles ou artificielles, ainsi qu'à différents nombres d'utilisations futures. Disposition des volets et ouverture des portes: Analysez la porte et la fenêtre ou toute autre ouverture afin que les formules puissent rendre compte avec précision de la surface réelle. Soustrayez les matériaux utilisés pour le gabarit et tenez compte de la perte requise pour l'épissage et la découpe. Ensuite, calculez le montant du modèle en fonction de vos paramètres réels. Système de support de coffrage: Concevoir un système de support raisonnable pour assurer la stabilité et la sécurité des coffrages et éviter toute instabilité affectant la qualité et la sécurité de la construction. Réutilisation et dommages des modèles: Organisez raisonnablement le nombre de fois que le modèle est réutilisé, faites attention à l'entretien et aux soins, et évitez la déformation et les dommages causés par une utilisation excessive. Environnement de construction: Ajustez la sélection et les méthodes d'installation des volets en fonction des conditions météorologiques et du terrain, et prenez les mesures de protection nécessaires pour faire face aux conditions météorologiques extrêmes. Mesures de sécurité: Respectez strictement les procédures de sécurité et utilisez des équipements de protection tels que des ceintures de sécurité et des casques pour assurer la sécurité des travailleurs de la construction. Expérience du personnel de construction: Renforcez la formation du personnel de construction, améliorez ses compétences en matière d'installation et de retrait de modèles et réduisez les installations et les retraits inappropriés dus au manque d'expérience.  Outils et logiciels recommandésOutils de mesure : par ex. télémètre laser, station totale à règle en acier.Outils de calcul manuels : par ex. calculatrices scientifiques, stylo et papier.Logiciel de conception et de calcul de coffrages : par ex. AutoCAD, Revit, Tekla Structures.Logiciel de gestion de projet : par ex. Projet Microsoft, Primavera P6, Procore.Applications mobiles : par ex. BIM 360, Fil de terrain.Outils et ressources en ligne : par ex. Calculateur de coffrage en béton, SketchUp.    Types de coffrageLa sélection et l’application des coffrages dans la construction sont très importantes. Différents matériaux et formes de coffrage conviennent aux différents besoins de construction. Ce qui suit est un aperçu de certaines formes de coffrage et de leurs caractéristiques, avantages et inconvénients, ainsi que de leur application dans le processus de construction.Coffrage en bois: léger, peu coûteux, mais facile à affecter par l'humidité et nécessite un entretien particulier. Il convient aux petits projets de construction.Coffrage en acier: Haute résistance et longue durée de vie, exigences de construction strictes et flexibilité limitée. La surface du béton est de bonne qualité et convient aux grands projets de construction. Coffrage en aluminium: bonne dureté, léger, mais cher, adapté aux projets de construction de grande hauteur.Coffrage en plastique: léger, résistant à la corrosion, mais faible résistance et support limité. Convient aux projets de petite et moyenne taille.Coffrage en boisCoffrage en acierCoffrage en plastiqueCoffrage en aluminium   Pourquoi choisir le bâtiment AJ Est-il difficile de calculer le nombre de modèles après avoir lu les méthodes de calcul spécifiques ci-dessus ? Ne vous inquiétez pas, nos ingénieurs professionnels peuvent calculer pour vous le nombre de modèles en fonction de la situation spécifique du projet et vous permettre d'être plus soulagé pour poursuivre votre projet. En tant que l'un des fabricants de coffrages les plus professionnels en Chine, nous pouvons répondre à tous les styles de production de coffrages, et avec plus de 20 ans d'expérience et de processus d'apprentissage continu, tout coffrage complexe ou totalement nouveau peut être conçu et fabriqué pour répondre à vos exigences particulières. Notre type de production couvre presque tous les coffrages principalement utilisés dans le monde, la plupart d'entre eux sont normalement en stock. Des coffrages en bois, des coffrages en acier, des coffrages en aluminium à certains nouveaux coffrages en plastique développés, tout peut être fabriqué pour répondre à vos besoins. Différents volets conviennent généralement à différents types de bâtiments. Si vous en avez besoin, n'hésitez pas à nous envoyer une demande, nous ferons de notre mieux pour vous aider à économiser vos coûts de coffrage.  Nos avantages incluent :  Avantages des matières premières : Notre équipement de gabarit utilise des matières premières de relativement haute qualité (Q235, Q345, etc. ).  Conception de précision : Utilisez un logiciel de conception 3D avancé pour rendre plus précise la production personnalisée de divers coffrages.  Divers choix : différents types, spécifications des produits de coffrage.  Prestation de haute qualité : service après-vente professionnel individuel pour résoudre divers problèmes pour vous.  Nous attendons votre demande et vous êtes toujours les bienvenus cordialement pour visiter et inspecter notre usine. Nous nous engageons en faveur de l'innovation, de la technologie de conception 3D et veillons à ce que chacun de nos produits puisse répondre aux exigences de chaque client. Nous disposons d'une équipe professionnelle d'ingénieurs et de concepteurs expérimentés, pouvons nous baser sur les dessins et les exigences de construction fournis par les propriétaires pour effectuer une conception et une optimisation détaillées, et enfin pour garantir que le modèle peut être parfaitement adapté, pour obtenir de meilleurs avantages économiques. . Si vous êtes intéressé par les produits de coffrage ou si vous avez besoin de personnaliser votre solution de coffrage, vous pouvez nous contacter et nous ferons une présentation professionnelle et objective en fonction de votre situation réelle, pour garantir que votre projet soit dans les meilleures conditions.    FAQ Quelle est la différence entre les coffrages et les échafaudages ?L'échafaudage est utilisé pour soutenir la main-d'œuvre et les matériaux et agit comme une plate-forme de travail ; le coffrage (coffrage) fait office de moule pour couler le béton. Quelle est la différence entre le coffrage et le centrage ?Le coffrage est le coffrage vertical qui maintient le béton debout ; le centrage est le coffrage horizontal chargé de maintenir une répartition uniforme du béton. Quand les coffrages doivent-ils être retirés de la dalle ?Généralement, il peut être retiré après 14 à 21 jours.   En savoir plus:Le guide ultime du contreplaqué de coffrageConnaître l'installation du coffrageFaire du béton lisse avec un coffrageChoisir les bons matériaux de coffrage en béton

Comment rendre le béton lisse  Ce blog a pour objectif de résoudre l'énigme qui entoure le processus de création de surfaces en béton parfaitement lisses, à l'aide de coffrage. Il examine en profondeur le coffrage, depuis les bases jusqu'aux options appropriées, en passant par les pratiques minutieuses lors de la préparation et de la mise en place, jusqu'à la finition des surfaces après le décoffrage. Utile pour les professionnels chevronnés ainsi que pour les passionnés de bricolage, vous repartirez avec de nouveaux conseils pour vous aider à améliorer votre prochain projet. À la fin de cet article, non seulement vos surfaces en béton seront lisses et belles, mais également résilientes et performantes.    Mélanger et couler du béton avec un coffrage Un bon mélange et coulage du béton sont des étapes cruciales de l’ensemble du processus de coffrage. Ces étapes affectent grandement la qualité de finition et la durée de vie du béton. Voici certaines directives que le travailleur doit suivre pour obtenir les meilleurs résultats. Mélange de béton : 1. Rapports appropriés : Des ratios de mélange appropriés de ciment, d’eau, de granulats et de tout adjuvant doivent être maintenus pour obtenir la résistance et la consistance nécessaires. 2. Cohérence: Le béton mélangé doit avoir une consistance bien équilibrée, suffisamment fluide pour être coulée mais également suffisamment épaisse pour ne pas se séparer. Le Slump Test peut être utilisé pour déterminer la consistance appropriée. 3. Matériaux de qualité : Seuls des matériaux de haute qualité doivent être utilisés lors du mélange afin d'éviter toute impureté dans le produit final qui pourrait affaiblir la durée de vie du béton. 4. Bien mélanger : Tous les matériaux doivent être soigneusement mélangés jusqu'à ce que le mélange soit bien uniforme. Une bétonnière est particulièrement recommandée si le projet implique de grandes quantités de mélange de béton afin de maintenir l'uniformité et de gagner du temps.   Coulage du béton : 1. Exécution dans les délais : Dès que le mélange est réalisé, il doit être coulé immédiatement dans le coffrage, un coulage tardif pouvant provoquer une prise prématurée qui peut grandement compromettre la résistance et la déformation du béton. 2. Versement en couches : Coulez le béton en couches. Cela minimisera la formation de poches d'air. De plus, faites vibrer doucement le béton pour lui permettre d’atteindre son bon compactage et éviter la formation de vides. 3. Nivellement et consolidation : Une fois le béton posé, terminez-le en le nivelant avec une règle droite et consolidez-le avec un outil vibrant pour éliminer les bulles d'air restantes et créer une couche fine et homogène. 4. Température: La température ambiante peut affecter le temps de prise du béton. Par temps chaud, il sera difficile de travailler avec du béton et vous devrez peut-être refroidir le béton ou le couler à des périodes plus fraîches. Par temps froid, des couvertures isolantes ou des radiateurs peuvent être nécessaires pour durcir le béton. 5. Temps de durcissement et retrait du coffrage : Le coffrage approprié doit être retiré une fois le béton durci. Réprimez l’envie de déformer la structure trop tôt. Plus le béton reste longtemps en contact avec le coffrage, meilleures sont sa résistance et son état de surface.    En ajustant le processus de mélange et de coulage du béton selon ces directives, les professionnels et les bricoleurs seront en mesure d'obtenir une surface remarquablement dure, à texture lisse et plus que capable de supporter le poids nécessaire.   Application d'un coffrage pour des finitions lisses Les exigences en matière de coffrage dans les travaux de béton doivent inclure des procédures minutieuses d'application et de retrait du coffrage ainsi que d'autres traitements après la coulée principale. Ceux-ci peuvent grandement aider à obtenir des surfaces polies et exemptes de défauts.  Préparation des surfaces : • Revêtement de coffrage : Appliquez un agent de démoulage de qualité sur toutes les surfaces avant le coulage du béton. Cela empêchera le collage et garantira un démoulage plus facile, ce qui entraînera une meilleure finition.• Utilisez des matériaux de coffrage lisses : Pour de meilleurs résultats, utilisez des coffrages fabriqués à partir de matériaux lisses, tels que du contreplaqué enduit ou du métal. Plus la surface du coffrage est lisse, meilleure sera votre surface de béton.  Techniques de coulée pour la douceur : • Minimisez les bulles d'air : Pour éviter la formation de bulles d’air disgracieuses en surface, il est essentiel d’utiliser des méthodes permettant de minimiser les bulles d’air. Par exemple, l’utilisation d’un outil vibrant pour tasser soigneusement le béton garantit une tassement uniforme et élimine les poches d’air.• Cohérence de la vitesse de coulée : Il est important de maintenir une coulée constante pour une texture et une densité uniformes de la finition du béton.  Durcissement et retrait du coffrage : • Temps de durcissement optimal : Laissez le béton durcir parfaitement à l'endroit où il a été posé. Le plus souvent, cette période sera de quelques jours à une semaine, mais elle peut varier en fonction des conditions environnementales du chantier ainsi que du mélange de béton utilisé.• Retrait en douceur : Lorsque vous utilisez une technique de finition bien rodée et que vous suivez les étapes mentionnées ci-dessus, le coffrage se détachera facilement du béton. Manipulez ce travail doucement et lentement pour éviter l'écaillage ou la fissuration des bords. Les finitions lisses sont toujours plus présentables, il vaut donc la peine d’y prêter un soin particulier.  Touches finales après le retrait : • Ponçage : En cas d'imperfections mineures de la surface, le ponçage du coffrage après démontage facilite une finition uniforme.• Application du scellant : Un scellant pour béton est un moyen idéal pour protéger vos surfaces en béton de l'humidité et des taches et conserver également l'aspect poli intact plus longtemps.   Durcissement du béton dans le coffrage Le durcissement du béton dans le coffrage est une étape importante qui a un impact important sur la résistance, la durabilité et la qualité de surface de la structure en béton. Un durcissement approprié retient également l'humidité du béton à l'état humide et aide à prendre sa meilleure forme. Voici un guide simple pour durcir le béton dans le coffrage. Importance du durcissement : La cure du béton est très importante pour que l’hydratation se poursuive. L'hydratation est la réaction chimique dans laquelle les ingrédients du béton réagissent avec l'eau pour former une matrice cristalline de renforcement. Un durcissement inapproprié peut entraîner différents problèmes de béton, tels qu'une surface facilement tachée ou une résistance de surface plus faible. Soins de suivi immédiats : juste après que le béton ait été coulé dans le coffrage, il convient de le protéger contre un séchage trop rapide et de provoquer ce que l'on appelle des fissures sèches. Pour éviter que le liquide ne sèche, il est nécessaire de le recouvrir d'une feuille de plastique ou d'un chiffon grossier et humide et de le maintenir humide en l'arrosant. Humidité: Pour les mélanges standards, une fois le béton coulé, l'humidité doit être maintenue pendant 7 jours. Ceci peut être réalisé en pulvérisant continuellement de l'eau sur le béton ou en utilisant un produit hydratant. Pour des mélanges spécifiques à haute performance, les recommandations des fabricants pour maintenir des temps d'humidité appropriés du béton doivent être suivies. Température: La température idéale pour durcir le béton se situe entre 50 °F et 75 °F (10 °C et 24 °C), selon la vitesse de réaction des composés. Si vous vous trouvez dans un endroit froid, utilisez une couverture isolante ou une enceinte chauffante pour maintenir la température ; dans un endroit chaud, arrosez fréquemment pour éviter que le béton ne sèche. Calendrier de décoffrage : Le béton met du temps à durcir, généralement 24 à 48 heures pour que le béton soit formé et 28 jours pour qu'il soit complètement durci. Avant de retirer le coffrage, assurez-vous que le béton est complètement sec. En suivant ces procédures de durcissement, vous pouvez vous assurer que la structure en béton que vous formez présente une résistance à l'usure, une résistance au gel-dégel plus élevées, moins de perméabilité et une surface et une intégrité structurelle globalement plus belles.    Types de coffrage Voici les types de coffrages basés sur le matériau de développement du coffrage : Coffrage en bois: Il s’agit du type de coffrage le plus couramment utilisé qui est constitué de plis ou de planches de bois. Il est facile à produire et léger.Coffrage en acier: La résistance et la durabilité des coffrages en acier pour la construction sont très solides et efficaces à long terme. Il peut donner une cohérence et des dimensions parfaites aux unités et nécessiter très peu d’entretien.Coffrage en plastique: Les coffrages en plastique sont similaires aux coffrages en acier. Il peut être installé facilement et ne nécessite que peu d’entretien. Les avantages sont légers, sans travail ni ressources supplémentaires.Fibre de verre et autres composites : Ces types de matériaux sont utilisés pour des formes et des courbes spéciales. Ces types de matériaux sont sélectionnés en raison de leurs avantages supplémentaires, comme leur faible poids, de meilleures finitions de surface et de nombreux avantages. Lire la suite : Choisir le bon coffrage   Il ressort d'un certain nombre de complexités décrites ci-dessus que les matériaux et l'expertise appropriés sont fondamentaux dans la production d'une finition en béton lisse grâce au coffrage. En tant que fournisseur de systèmes de coffrage de haute qualité en Chine, nous fournissons non seulement des solutions de coffrage excellentes et robustes pour répondre à vos exigences de construction spécifiques, mais nous disposons également de connaissances approfondies et d'une expertise technique pour garantir l'obtention d'une finition en béton lisse sur votre projet. Nos produits de coffrage sont conçus pour offrir efficacité et commodité sans sacrifier la qualité, et également rentables pour respecter le budget de votre projet. En choisissant Bâtiment AJ En tant que fournisseur de formulaires, vous n'achetez pas seulement un produit ; vous gagnez également un partenaire engagé dans la réussite de votre projet. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions de coffrage et faire passer vos finitions en béton au niveau supérieur.  FAQ Qu’est-ce que le lissage du béton ?Le lissage du béton, également appelé béton de finition, est le processus de nivellement et de création d'une surface lisse et durable sur du béton fraîchement coulé. Cela implique plusieurs étapes, notamment la pose, le flottement et la truelle pour obtenir la texture et l'apparence souhaitées. Quand L devrait-il commencer à lisser le béton ?Vous devez commencer à lisser le béton une fois la prise initiale commencée, mais avant qu'il ne durcisse complètement. Cela se produit généralement après que le béton a été coulé et nivelé, lorsque l'eau de surface s'est évaporée mais que le béton est encore suffisamment souple pour être utilisé. Cette étape est souvent appelée phase « plastique ». Comment s’appelle une finition en béton lisse ?Les finitions à la truelle ou au taloché sont créées en utilisant une truelle à main ou une truelle mécanique pour lisser et comprimer la surface du béton.    Informations bibliographiques : Comment poncer le béton - BigrentzCoffrage et implantation de murs en béton hors coffrage -- YoutubeOutils concrets dont vous pourriez avoir besoin -- WAGNERMETRES

Ce blog vise à présenter les connaissances de base sur l'installation des coffrages, y compris les types de coffrages, l'importance de la conception, la préparation de l'installation, le processus d'installation spécifique, le retrait et l'entretien, etc. Grâce à une compréhension approfondie de ces contenus, nous espérons aider les lecteurs. améliorer leur compréhension des travaux d'installation de coffrages, afin d'atteindre les objectifs de construction efficaces et sûrs dans les projets réels. Types de coffrages et critères de sélection Le coffrage joue un rôle essentiel dans les projets de construction. Selon les différents matériaux de production, le coffrage peut être grossièrement divisé en plusieurs types tels que le coffrage en bois, le coffrage en acier, le coffrage en aluminium et le coffrage en plastique.Coffrage en boisUn type de coffrage traditionnel et largement utilisé, privilégié pour de nombreux projets en raison de son coût inférieur et de sa facilité de traitement. Coffrage en acierConnu pour sa haute résistance, sa durabilité et sa réutilisabilité. Coffrage en plastiqueIls résistent bien à la corrosion, sont légers et réutilisables. Coffrage en aluminiumIl est léger, facile à transporter et à installer, tout en conservant une bonne résistance et durabilité.    Pour choisir un coffrage, la première étape consiste à identifier la marque et le modèle à utiliser en fonction des situations spécifiques du projet, des budgets de coûts et des conditions d'environnement de travail. En plus de cela, il convient également de prendre en compte la taille des moules ainsi que leurs formes et leurs capacités portantes afin de garantir que ce qui a été formé répond aux besoins réels des opérations de construction.   L'installation de la préparation du coffrageAvant l’installation du coffrage, il est nécessaire d’effectuer une préparation appropriée pour garantir une construction fluide et sûre.  A. Préparation du site Avant de monter l’installation du coffrage, il est nécessaire de procéder à une préparation plus approfondie du site. Voici ce qui doit être fait pour une bonne préparation du site :  Nivellement du sol : La première chose à faire est de niveler la surface de la zone de construction où le coffrage doit être installé. Si l'angle et l'échelle ne sont pas corrects, vos panneaux de coffrage ne s'adapteront pas bien et pourraient ne pas être bien fixés.  Équipement/Préparation du matériel : Une fois votre sol prêt, vous devriez avoir tous vos matériaux et coffrages fournis, prêts à être mis en place. Cela comprend toutes les pièces nécessaires à la constitution du coffrage à monter et à démonter, tous les équipements de protection individuelle nécessaires à la sécurité des travailleurs sur le chantier.  Mesures de sécurité : Assurez-vous que la sécurité de la zone de rassemblement est prise en compte. La zone doit être signalée par des panneaux d'avertissement et doit être entourée d'une barrière. Bien entendu, les travailleurs doivent utiliser des équipements de sécurité. Un plan de sécurité doit être préparé soit avant le début du processus de décoffrage, soit avant le montage d'un échafaudage.  B. Configuration et responsabilités de l'équipeIl est important d'avoir une équipe de travail bien coordonnée et claire pour l'installation des faux travaux afin de garantir une installation correcte et sûre. Si les membres de l'équipe ne savent pas qui fait quel travail dans l'équipe, cela peut conduire à des malentendus et donc à de mauvaises mises en œuvre et/ou à des accidents. Décomposer le rôle et les responsabilités au sein de l'équipe de travail : Les membres de l'équipe installant le système de coffrage doivent avoir une idée claire des différents rôles attribués à chaque membre de l'équipe à la suite des travaux. Par exemple, il peut y avoir un responsable de terrain qui dirige le contremaître de terrain, l'ingénieur en charge de l'ensemble du travail d'installation, le responsable de la sécurité chargé d'assurer la sécurité sur site, puis la main-d'œuvre qualifiée qui effectue réellement le travail d'installation.   Processus d'installation fractionné  Installer le coffrage de base Position :Emplacement : installez le modèle de base à la position spécifiée selon la conception technique. Nivellement : détachez tous les modèles de base et conservez le niveau. Utilisez un outil pour vérifier le niveau. Ancrage : ancrez fermement le gabarit de base avec des dispositifs d'ancrage (tels que des clous ou des vis).   Installer le coffrage voile/poteau :Verticalité : installez chaque partie du gabarit mur/colonne le plus verticalement possible. Vérifiez à l'aplomb la verticalité de chaque pièce. Connexion : connectez le gabarit de liaison mur/colonne et ancrez-le au gabarit de base. Support : installez les pièces de support sur le gabarit de mur/colonne en fonction de la situation pour rendre le gabarit stable.   Installer le coffrage de plancher :Position et verticalité : installez le gabarit de plafond à la position déjà spécifiée. Utilisez d'abord un fil à plomb pour vérifier le gabarit de mur/colonne pour l'installation. Position : lorsque le gabarit de plafond doit être utilisé, le gabarit de plafond doit être fermement installé et les pièces de support doivent être installées en fonction de la situation. Faites en sorte que la plaque inférieure du gabarit de plafond s'appuie uniformément sur le gabarit de mur/colonne.    Démontage Et Entretien Des Coffrages Le décoffrage du coffrage est important et présente de nombreux avantages. Premièrement, le processus de décoffrage permet l’inspection visuelle du coffrage et de la structure en béton et garantit que les travaux de construction se déroulent conformément aux plans et selon les normes de qualité et de sécurité les plus élevées. Lors du décoffrage, s'il est effectué correctement, cela provoquera également des dommages minimes au coffrage ou à la structure en béton et permettra donc une réutilisation des matériaux de coffrage, ce qui est économiquement et écologiquement durable. Comment retirer le coffrage étape par étape :Étape 1 – Assurez-vous que la structure a suffisamment durci pour qu’elle puisse se soutenir sans le coffrage. Étape 2 – Assurez-vous que toutes les précautions de sécurité sont en place et que vous disposez de l’équipement requis. Étape 3 – Planifiez la manière dont vous allez décoffrer le coffrage afin qu'il soit réalisé en utilisant la méthode la plus sûre et la plus efficace. Étape 4 – Détachez soigneusement le coffrage de la structure en béton et décoffrez-le de manière lente et contrôlée. Étape 5 – Inspectez le coffrage décoffré pour déceler tout dommage. Les planches et les feuilles doivent être soigneusement empilées.   Conseils de sécurité pour retirer les coffrages : Pour retirer les coffrages, portez toujours l'équipement de protection individuelle. Identifiez et supprimez les risques liés au démantèlement. Ayez toujours une personne compétente et expérimentée pour effectuer le coffrage. Évitez d'effectuer le coffrage à proximité d'autres personnes travaillant et ne confiez jamais de matériaux à une personne se trouvant en dessous.   Entretien et stockage des coffrages :Afin de maintenir la réutilisabilité et la durée de vie du coffrage, des soins et un entretien appropriés doivent être assurés. Entretien : dès que le coffrage est retiré du béton, nettoyez-le et inspectez tout type de réparation et, le cas échéant, prenez immédiatement les mesures de correction. Stockage : Les coffrages doivent être stockés dans un plan vertical dans un endroit sec et exempt d'air emprisonné pour éviter tout type de déformation. Réutilisation et durabilité : La réutilisation du coffrage joue un rôle majeur pour réduire le coût du projet et également préserver l'environnement. Il est bien plus important de réutiliser le coffrage que de le recycler. Les coffrages qui ne peuvent pas être réutilisés doivent faire face à un impact minimum sur l'environnement lors de leur élimination.  Un entretien régulier et un stockage approprié sont essentiels pour maintenir les performances du coffrage et garantir un environnement de travail sûr. Cela réduit également les coûts de construction à long terme.  Pourquoi choisir AJ Building comme fournisseur de coffragesTechnologie et équipement de production avancés : Notre usine est équipée de 50 équipements de production automatisés de pointe au niveau international, notamment des machines de découpe laser de haute précision, des robots de soudage automatiques et des machines de formage de gabarits multifonctionnelles. Ces équipements avancés améliorent non seulement considérablement l'efficacité de la production et peuvent produire jusqu'à 20 000 mètres carrés de coffrage par mois, mais garantissent également la haute précision et la cohérence des produits, surpassant ainsi de loin leurs pairs en termes de qualité. Des services personnalisés et sur mesure : Nous comprenons que chaque projet de construction est unique et fournissons donc un service hautement personnalisé. Les clients peuvent choisir la taille, la couleur, l'épaisseur, etc. du modèle en fonction de leurs propres besoins. Nous disposons d'une équipe technique de 30 ingénieurs expérimentés capables de concevoir des solutions de coffrage parfaitement adaptées en fonction des exigences spécifiques fournies par les clients, garantissant ainsi que les besoins particuliers de chaque projet sont satisfaits. Équipe de service après-vente professionnelle : Notre équipe de service après-vente est composée d'experts seniors possédant plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie. Ils sont en mesure de fournir une assistance technique professionnelle et des solutions rapides aux problèmes. Des conseils d'installation des modèles à la maintenance post-projet, nous pouvons fournir une gamme complète de services pour garantir une utilisation fluide et la meilleure expérience des clients. Avantage de prix compétitif : En adoptant des lignes de production automatisées et une production à grande échelle, nous sommes en mesure de contrôler efficacement les coûts tout en maintenant une qualité élevée. De plus, notre étroite coopération avec les fournisseurs de matières premières nous offre également des avantages en termes de coûts, nous permettant de fournir des produits de qualité égale, voire supérieure, à des prix inférieurs à ceux des autres fournisseurs du marché. Cela signifie qu'en nous choisissant, les clients obtiennent non seulement des produits de coffrage de haute qualité, mais bénéficient également de solutions plus rentables.    FAQ Comment est réalisé le coffrage en béton ?Le coffrage en béton est un moule temporaire ou permanent construit avec des matériaux tels que le bois et l'acier pour garantir que le béton conserve sa forme et atteigne la résistance conçue pendant le processus de coulée et de durcissement. Quelle est la formule du coffrage ?La formule de calcul de la surface du modèle est généralement le périmètre de la structure multiplié par la hauteur. Pour différentes formes telles que des rectangles et des cylindres circulaires, utilisez respectivement : 2×(longueur+largeur)×hauteur et π×diamètre×hauteur. Quel pourcentage de béton constitue un coffrage ?Le coffrage représente généralement environ 20 à 25 % du coût total d'une construction en béton, en fonction de facteurs tels que la complexité de la conception, le type de matériau, les coûts de main-d'œuvre et la réutilisation du coffrage.    Informations pertinentes Guide de l'industrie pour le coffrage --- SAFEWORK SAComment construire un coffrage --- HOWTOSPÉCIALISTEAnalyse des coûts et des délais sur la sélection de la méthode d'installation du coffrage --- CIVIL-ENG

Qu’est-ce que le contreplaqué de coffrage ?Le contreplaqué de coffrage, également connu sous le nom de contreplaqué de coffrage de bâtiment ou de coffrage en bois, est largement utilisé dans l'industrie de la construction. Il s’agit d’un type unique de contreplaqué utilisé pour former la charpente ou les moules d’une structure de bâtiment. Il est particulièrement utilisé lors du coulage et de la prise du béton pour permettre au béton de prendre forme et taille. Lire la suite : Différents types de contreplaqué  Contreplaqué de coffrage vs contreplaqué ordinaireMatériel: Le contreplaqué de coffrage est fabriqué à partir du bois des arbres les plus durs et les plus durables, comme le bouleau ou le pin, de sorte qu'ils sont suffisamment solides pour supporter de lourdes charges et résister aux éléments naturels tels que le vent, la pluie et la neige. Le contreplaqué standard est fabriqué à partir d’arbres moins chers, plus tendres et moins durs, qui ne sont pas très résistants de toute façon et ne sont pas imperméables. Durabilité et performance imperméable : En raison de la particularité de l'environnement d'utilisation, le contreplaqué gabarit est spécialement traité en production pour améliorer sa durabilité et son imperméabilité. Par exemple, une membrane imperméable y est fixée. Bien que le contreplaqué ordinaire ne soit pas traité de manière particulière. Champ d'application : Le principal domaine d’application du contreplaqué de coffrage est l’industrie de la construction. Cependant, le contreplaqué ordinaire peut être utilisé dans la fabrication de meubles, la décoration intérieure et l’emballage. Écart de prix : Tout d'abord, le contreplaqué utilisé comme panneau de coffrage fait l'objet d'une sélection plus stricte de matériaux et de processus de production, et doit avoir de meilleures performances d'utilisation que le contreplaqué ordinaire, son prix sera donc plus élevé que celui du contreplaqué ordinaire. Cependant, son utilisation peut être plus rentable à long terme.  Caractéristiques du contreplaqué de coffrageHaute résistance à l'eau : Le contreplaqué du coffrage est constitué d'une colle imperméable spéciale, et la température et la pression élevées lors de la production du contreplaqué garantiront une forte résistance à l'eau. Et même lorsqu'il est exposé à l'humidité pendant une longue période ou utilisé dans un environnement humide, il peut toujours jouer un rôle stable. Haute résistance et durabilité : Les matériaux en bois de qualité utilisés dans le contreplaqué sont produits avec des instruments de précision et en utilisant des technologies de pointe dans le processus de fabrication. Le contreplaqué de coffrage haute performance peut supporter de lourdes charges et résister à l'usure et ne se déforme pas facilement lors de son utilisation répétitive, ce qui prolongera la durée de vie du produit. Réutilisabilité : En raison de la haute qualité du panneau de contreplaqué de coffrage réutilisable, il peut être recyclé plusieurs fois et peut toujours fonctionner avec une bonne qualité de 50 à 100 fois en général, avec de bonnes performances. Haute efficacité de construction : La taille peut être rapidement ajustée et le contreplaqué de coffrage est facile à couper et à installer selon les besoins du projet, ce qui améliore l'efficacité de la construction. La surface lisse du contreplaqué de coffrage contribue également à former une surface lisse et belle après le coulage du béton. Protection de l'environnement : La réutilisation du contreplaqué de coffrage peut réduire la consommation de ressources ligneuses par rapport aux matériaux de coffrage à usage unique, ce qui est bénéfique pour l'environnement.  Rentabilité : Bien que le coût initial du contreplaqué de coffrage soit plus élevé que celui de certains autres matériaux de coffrage, il est très durable et peut être réutilisé plusieurs fois avec de faibles coûts à long terme lorsqu'on le considère sur la base du coût par utilisation, ce qui le rend rentable.  Application de contreplaqué Coffrage pour coulage du béton : En raison de sa haute résistance et de sa résistance à l’eau, le contreplaqué de coffrage peut être utilisé comme coffrage pour le coulage du béton. Il peut être transformé en différentes formes et tailles selon les exigences de la structure, telles que le coulage de murs, de colonnes, de poutres et de dalles de plancher. Construction du toit et du plancher : En raison des fantastiques propriétés de portance et d'étanchéité du contreplaqué de coffrage, il est largement utilisé dans la construction de toits et de planchers, en particulier dans les cas où une construction rapide est nécessaire et où des exigences élevées en matière d'étanchéité doivent être respectées. Formation de structures complexes : Lorsqu'il s'agit de former des structures complexes, par exemple des ponts et des tunnels, le contreplaqué de coffrage peut être la meilleure solution pour réaliser ces projets délicats, car il est hautement plastique et suffisamment résistant. Avantages écologiques et rentables : Le contreplaqué de coffrage peut être réutilisé, ce qui entraîne moins de déchets de matériaux et une moindre consommation de ressources en bois et, en même temps, un coût moindre pour l'ensemble du projet.  Envoyez-nous une demande pour les produits de contreplaqué de coffrage. Taille et épaisseur du contreplaqué de coffrageLa taille et l'épaisseur du contreplaqué de coffrage sont des spécifications importantes pour l'application du contreplaqué de coffrage dans l'industrie de la construction, liées à la résistance, à la stabilité et à sa capacité à répondre aux exigences de projets spécifiques. La taille et l'épaisseur communes ont les spécifications suivantes : Taille: La taille de contreplaqué de coffrage la plus courante est 1220 mm x 2440 mm (4 pieds x 8 pieds); 915 mm x 1830 mm (3 pieds x 6 pieds). D'autres tailles plus grandes ou plus petites peuvent être personnalisées selon les exigences du projet.  Épaisseur: L'épaisseur minimale du contreplaqué de coffrage de bâtiment est 6mm. Les épaisseurs courantes incluent également 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 21 mm, etc. Les épaisseurs ci-dessus peuvent être sélectionnées en fonction des besoins spécifiques du projet. Généralement, les exigences en matière d'épaisseur du panneau de coffrage sont plus élevées pour les matériaux soumis à de lourdes charges ou à des utilisations répétées.  Poids du contreplaqué de coffrageLe poids du contreplaqué de coffrage dépend de la taille du matériau, de l'épaisseur et de la densité du contreplaqué. Normalement, la densité du contreplaqué se situe entre 550 et 750 kilogrammes par mètre cube. Le poids peut être considéré comme le produit de la densité du contreplaqué et de son volume. Dimensions communes des panneaux de contreplaqué sont 1220 mm x 2440 mm. Les données suivantes donnent le poids approximatif du contreplaqué : Pour le contreplaqué de 6 mm d'épaisseur, le poids approximatif est de 8,8 à 11,3 kilogrammes par mètre carré.Pour le contreplaqué de 12 mm d'épaisseur, le poids approximatif est de 17,6 à 22,6 kilogrammes par mètre carré.Pour le contreplaqué de 18 mm d'épaisseur, le poids approximatif est de 26,4 à 33,9 kilogrammes par mètre carré. (Veuillez noter que les poids indiqués ici sont des approximations basées sur l'utilisation d'un morceau de contreplaqué de taille standard de 1 220 mm x 2 440 mm, et le poids réel d'un morceau de contreplaqué donné peut varier en fonction du type de matériau utilisé - comme le pin, le bouleau, etc. . Le bois est un matériau qui absorbe l’eau, l’humidité peut donc également influencer le poids du contreplaqué.)  Qualité de contreplaqué de coffragePremière année (catégorie A) : Il s'agit de contreplaqué de la plus haute qualité, avec une surface parfaitement plane et lisse, exempte de défauts tels que fissures, cicatrices et trous remplis. Il est généralement utilisé dans les applications pour lesquelles une finition esthétique haut de gamme est requise.  Deuxième année (catégorie B) : Le contreplaqué de catégorie B est de qualité légèrement inférieure à celui de catégorie A et peut présenter des défauts mineurs tels que de petites croûtes ou des fissures capillaires. Malgré ces défauts mineurs, le contreplaqué de qualité B possède toujours de bonnes propriétés structurelles et convient à la plupart des projets de construction et d'ingénierie. Troisième année (catégorie C) : Le contreplaqué de grade C présente des défauts évidents, tels que des fissures, des cicatrices, des trous, etc., mais ces défauts n'affecteront pas ses performances structurelles. Cette qualité de contreplaqué est généralement utilisée dans des applications structurelles ou des structures temporaires où une qualité esthétique élevée n'est pas requise. Quatrième année (catégorie D) : Le contreplaqué de catégorie D est de la qualité la plus basse et présente plus de défauts, notamment des fissures et des cicatrices plus importantes. Cette qualité de contreplaqué est principalement utilisée pour des travaux temporaires ou d'autres applications non structurelles où l'apparence et certaines propriétés structurelles ne sont pas des considérations majeures.   Pourquoi choisir le bâtiment AJNous sommes un célèbre fournisseur et fabricant de contreplaqué de coffrage en Chine, nous vous présenterons les avantages de notre entreprise dans le domaine du contreplaqué de coffrage :Utilisation de matières premières de haute qualité : Le bois utilisé pour produire le contreplaqué de coffrage a été soigneusement sélectionné par notre service de contrôle qualité pour garantir qu'il a une bonne durabilité et résistance et qu'il peut être utilisé longtemps sans déformation. Diverses qualités et tailles : Nous pouvons vous proposer différentes qualités de produits en contreplaqué sur le marché, et en plus des tailles standards, nous pouvons également fournir des services personnalisés en taille, épaisseur, revêtement, etc. selon vos besoins. Prix compétitifs : Nous coopérons avec plus de 160 pays et régions à travers le monde, ce qui nous permet de réduire les coûts de production grâce à une production de masse tout en garantissant la qualité des produits. Cela peut vous offrir de meilleurs prix que les autres fournisseurs et peut également réduire vos coûts d’approvisionnement. Processus de production respectueux de l'environnement : Le développement durable est le concept de production auquel nous avons toujours adhéré. Nous continuons à réduire l'impact sur l'environnement en optimisant et en améliorant le processus de production, tout en répondant aux besoins des clients à la recherche de produits verts et respectueux de l'environnement. Excellent service client : Nous accordons toujours la priorité à la satisfaction du client. Notre équipe de service client professionnel a plus de 5 ans d'expérience en matière de service de projet et peut vous aider à résoudre des problèmes difficiles de production, de conception, de construction, de logistique, etc. Nous sommes à votre service 24h/24 et 7j/7. Livraison rapide : Notre service logistique peut livrer vos marchandises dans les 7 jours les plus rapides. Nous entretenons une coopération approfondie avec plus de 20 entreprises de logistique et pouvons vous proposer des coûts logistiques compétitifs. En choisissant nos produits, vous obtiendrez du contreplaqué de coffrage de haute qualité à des prix raisonnables, tout en bénéficiant de notre service client exclusif et attentionné. Nous nous engageons à vous fournir les meilleures solutions de projet !   FAQ Quel est le meilleur contreplaqué pour le coffrage ?Le contreplaqué filmé est imperméable et résistant aux intempéries, convient à une variété d'utilisations et constitue un choix populaire pour le coffrage. Combien de fois pouvons-nous utiliser des coffrages en contreplaqué ?Le contreplaqué de coffrage peut être réutilisé plus de 10 fois, selon la façon dont vous l'utilisez et le stockez et le matériau dont est fait le coffrage. Le coffrage peut-il être permanent ?Normalement, le coffrage peut être retiré une fois que le béton atteint un certain niveau. Le coffrage perdu n'est pas retiré et reste en place.   Informations pertinentes Différence entre le contreplaqué et le coffrage en plastique --- COFFRAGE EN PLASTIQUEUtilisation de contreplaqué comme matériau de coffrage --- PLYTERREContreplaqué de bouleau pour coffrage en béton --- LETTONIE FINIERIS

Bien que les échafaudages en acier et en aluminium présentent chacun leurs propres avantages, la clé pour sélectionner et utiliser correctement l'un ou l'autre type d'échafaudage est de comprendre leurs tailles standard et les normes applicables. Différents pays et régions ont des exigences différentes en matière de règles de sécurité et de dimensions standard des échafaudages. Cet article examinera en profondeur les tailles standard d'échafaudages en acier et en aluminium pour aider les professionnels du bâtiment et de la construction à faire un choix éclairé en fonction des besoins du projet.   Avantages et inconvénients des échafaudages en acier  Les avantages incluent une résistance élevée, une bonne stabilité et durabilité ; Les inconvénients sont un poids plus lourd et une installation et un démontage relativement compliqués.  Avantages et inconvénients des échafaudages en aluminium Les avantages sont un poids léger, une installation et un démontage pratiques et une forte adaptabilité ; Les inconvénients sont une capacité portante relativement faible et un coût élevé.   Tailles des normes d'échafaudage en acier (identiques aux échafaudages en aluminium)  Dimensions du poteau verticalLongueur: La longueur standard des poteaux verticaux varie généralement de 0,5 mètre à 3 mètres pour s'adapter aux besoins de construction de différentes hauteurs. Dans la construction d’immeubles de grande hauteur, la hauteur requise peut être obtenue en connectant plusieurs poteaux verticaux.Diamètre: le diamètre du poteau est généralement de 48,3 mm et l'épaisseur de la paroi est d'environ 3,2 mm, ce qui est une taille standard, qui peut répondre à la capacité de charge et à la stabilité de la tige horizontale 0,7.8.2. Dimension du poteau  Dimensions du poteauLongueur: La longueur du poteau est différente et la longueur utilisée pour la construction est généralement de 0,9 m, 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m, etc.Diamètre: Le diamètre est également le même que celui du poteau, qui mesure 48,3 mm de diamètre, ce qui permet de garantir que le poteau est connecté de manière stable au poteau horizontal. 0.7.9 Poteau diagonal Dimension du poteau oblique Dimensions de la tige obliqueLongueur: La longueur de la tige oblique est déterminée par l'angle et la distance nécessaire pour la soutenir. Il n’existe pas de longueur standard et elle est souvent ajustée en fonction de la situation réelle du chantier.Diamètre: le diamètre de la tige oblique est également de 48,3 mm. Spécifications standard communes pour les systèmes d'échafaudageSystème d'échafaudage RinglockSystème d'échafaudage QuicklockSystème d'hélices acro en acierÉchafaudage à cadre de porte et d'échelleSystème d'échafaudage CuplockSystème d'échafaudage KwikstageÉchafaudage RinglockÉtai Acrow en acierÉchafaudage QuicklockÉchafaudage à cadreÉchafaudage Cuplock   Spécifications clés des échafaudages dans différents pays Etats-Unis Aux États-Unis, le WAC précise les mesures de conception et de sécurité qui doivent être suivies lors du montage, de la manipulation et du démontage d'une gamme de différents types d'échafaudages, qui sont également mentionnés en ce qui concerne la longueur de leurs semelles ou de leur travail. plates-formes.  ROYAUME-UNI. Au Royaume-Uni, les échafaudages sur site dans les travaux de construction sont régis par la norme « Installations de travaux temporaires » (BS EN 12811-1) et par un ensemble de directives pratiques communément respectées appelées TG20, qui traitent des solutions spécifiques à utiliser en relation avec au montage et à l'utilisation des échafaudages.  Europe Les pays autres que le Royaume-Uni suivent généralement un ensemble de normes européennes (EN), telles que la EN 12811-1, qui fournit des exigences de performance et de conception générale qui doivent être satisfaites afin de garantir l'utilisation sûre des échafaudages, qui est également reflété par des versions similaires utilisées dans d’autres pays.  Australie En Australie, les échafaudages sont réglementés par la série de normes AS/NZS 1576. En particulier, AS/NZS 1576.1:2010 définit les exigences minimales pour la conception, la construction, l'installation et l'utilisation des échafaudages dans le but de mieux contrôler les risques liés aux échafaudages sur les chantiers de construction.  Canada La conception et l'utilisation des échafaudages en Chine suivent les normes nationales telles que GB 51210-2016 « Normes d'inspection de sécurité pour la construction de bâtiments », qui fournissent des instructions détaillées sur la conception, l'utilisation et les exigences de sécurité des échafaudages afin de garantir la sécurité de la construction. PrécautionsMalgré l'existence de normes internationales, la conception et l'utilisation d'échafaudages particuliers doivent être conformes aux lois et codes locaux. Les dimensions standard et les spécifications sont sujettes à révision à mesure que de nouvelles technologies émergent et que les normes de sécurité se perfectionnent. Avant d'installer et d'utiliser des échafaudages, la connaissance des normes de sécurité et des procédures opérationnelles applicables doit être connue de tous.   Guide de sélection des échafaudages Exigences techniques : Les besoins spécifiques de votre projet peuvent influencer votre choix d’échafaudage. Par exemple, si votre projet est extrêmement résistant et durera plusieurs années, les échafaudages en acier peuvent être la meilleure option. En revanche, si votre projet nécessite des mouvements fréquents de l’échafaudage ou une construction rapide, l’aluminium pourrait être le meilleur choix. Considérations relatives aux coûts : Quel est le budget de votre projet ? Quel type d’échafaudage sera le plus rentable ? Bien que les échafaudages en aluminium aient un coût initial plus élevé, ils sont plus légers et plus rapides à monter, et finissent donc dans de nombreux cas par être l’échafaudage le plus rentable. Facteurs environnementaux: Pensez à l’environnement dans lequel se trouvera votre échafaudage. Si votre chantier de construction est humide ou marin, vous pourriez particulièrement bénéficier de la résistance à la corrosion des échafaudages en aluminium. Sécurité et réglementation : Votre échafaudage est-il entièrement conforme aux normes et réglementations de sécurité locales ?     Utilisation principale des échafaudages en acier : Les échafaudages en acier sont des tuyaux et des coupleurs en acier couramment utilisés, le matériau est répandu et le tube en acier a une résistance élevée. Par conséquent, les échafaudages en acier sont généralement utilisés dans les constructions suivantes : Grands travaux publics : tels que la construction du stade, la construction du palais des congrès et des expositions, la construction de grands ponts et de tunnels. Construction d'installations industrielles : qui sont des tuyaux en acier destinés à stabiliser les grandes installations dans la construction d'installations pétrochimiques, électriques, métallurgiques et autres installations industrielles de construction et de maintenance. La construction de centres commerciaux et d'autres installations : les montants ronds sont une grande partie de l'acier de construction reliant les échafaudages en acier. Restauration et protection de bâtiments anciens : Convient pour la structure avec pose de cinq piquets ronds par construction à sens unique     Utilisation principale des échafaudages en aluminium L'application principale du matériau d'échafaudage en aluminium : les principaux types de matériaux d'échafaudage en alliage d'aluminium, le matériau, le poids léger, la résistance à la corrosion, les échafaudages en alliage sont généralement rapides à assembler et à démonter, et il existe de nombreux types d'échafaudages à axes utilisés pour la décoration intérieure et extérieure, entretien, nettoyage, etc. Projets de construction temporaires : tels que la scène temporaire, le plateau d'exposition temporaire de l'événement à grande échelle, l'auditorium temporaire, etc. Installation et entretien du panneau d'affichage : il est plus pratique de se déplacer pour construire des équipements à haute ou haute altitude pour soulever les panneaux d'affichage. Le fonctionnement de l'industrie légère : Il s'applique à l'industrie légère et à l'industrie spéciale de nombreux escaliers en alliage d'aluminium au pays et à l'étranger. Les besoins spéciaux sont également disponibles dans les besoins spéciaux.     Votre fournisseur d'échafaudages en acier de confiance - AJ Building En tant que fabricant d'échafaudages en acier, nous nous engageons toujours à produire et à offrir des échafaudages sûrs et de haute qualité à l'industrie de la construction. Système d'échafaudage en acier-Notre avantage : Assurance qualité: Nous utilisons de l'acier de haute qualité pour garantir que chaque article respecte ou dépasse les normes de sécurité internationales et présente des performances de sécurité supérieures et une longue durée de vie. Services de personnalisation : Que vous ayez besoin de solutions d'échafaudage standards ou personnalisées, nous avons une solution pour vous. Innovation technologique: Nous avons tiré parti d'une technologie de production avancée et d'une riche expérience de production pour développer des systèmes d'échafaudage offrant une sécurité améliorée et une plus grande efficacité. Assistance complète : De la conception du projet à l’installation, nous proposons une gamme complète de support technique. Et nous proposons également des conseils après-vente pour garantir que les projets fonctionnent sans interruption. Rentable: Achetez à la source sans intermédiaires, ce qui vous permet d'économiser des coûts tout en fournissant les produits les plus rentables.  Sachant que chaque projet de construction est unique et nécessite un système de support précis et fiable pour garantir la sécurité et l'efficacité du projet. Nous choisir, c'est choisir un partenaire avec 24 ans d'expérience dans l'industrie pour vous fournir des produits fiables et des services de pointe.   FAQ Quelle est la norme ISO pour les échafaudages ?Les normes ISO relatives aux échafaudages garantissent la sécurité, la fiabilité et la qualité de la construction et de l'utilisation des échafaudages.  Tous les échafaudages ont-ils la même taille ?Non, les échafaudages sont disponibles en différentes tailles et configurations pour répondre à différents besoins et applications.  Quels facteurs doivent être pris en compte dans la conception d’un échafaudage ? La disposition des équipements, la capacité de charge, l’adaptabilité environnementale et les exigences de sécurité doivent être prises en compte pour une conception personnalisée.    Informations Complémentaires Tailles des composants d'échafaudage -- ÉTUDE DE SÉCURITÉÉchafaudage en aluminium Steelvs --DUNKERLEYSécurité dans les échafaudages -- VIDYUTBODHA

Cet article vise à fournir un guide complet et détaillé pour vous aider à mieux comprendre en introduisant les concepts de base des étais en acier, en abordant les principaux types d'étais en acier et leur utilisation spécifique, et partager des conseils pour une utilisation et un entretien sûrs des étais en acier. et maîtriser l'utilisation correcte des étais en acier.  Composants des accessoires Acrow Chambre à air : partie extensible de l'hélice dotée d'une série de trous pour le réglage de la hauteur.Tube extérieur : La partie fixe de l'hélice qui abrite la chambre à air.Plaque de base : Une plaque plate en bas pour la stabilité et la répartition du poids.Tête en U : Une plaque plate en haut pour supporter la charge.Collier réglable : Un collier fileté qui permet des réglages précis de la hauteur.   Types d'accessoires en acierSelon le lieu d'installation, le type de support de charge et le but d'utilisation, les étais en acier peuvent être grossièrement divisés en deux types : Étais verticaux en acier: principalement utilisé pour supporter des charges verticales, telles que les charges au sol, les charges sur le toit, etc.Étais diagonales en acier : capables de supporter simultanément des charges verticales et horizontales, et couramment utilisées pour améliorer la stabilité globale et la résistance aux tremblements de terre de la structure. Lire la suite : Types courants d'accessoires Acrow en acier   Utilisation d'étais verticaux en acier Caractéristiques et situations applicables  Les étais verticaux en acier supportent principalement des charges verticales, telles que le poids du sol, le poids de l'équipement, etc. Ils sont conçus pour assurer la stabilité de la structure globale et peuvent empêcher le bâtiment de s'enfoncer ou de se déformer sous des charges verticales. Les étais verticaux en acier sont largement utilisés dans la construction de bâtiments, les supports de ponts, les supports de bâtiments temporaires et d'autres situations où des supports verticaux temporaires ou permanents sont nécessaires.  Acrow Prop Comment utiliser Préparation : Avant l'installation, vérifier si les étais en acier sont conformes et non endommagés. En même temps, préparez les outils d'installation correspondants, tels que des clés, un marteau, etc.Mesurer et marquer : Selon les dessins de construction pertinents, marquez la position d'installation sur le chantier de construction réel.Base : placez la base des étais en acier à la position de marquage. La base doit être stable et de niveau, fournissant ainsi un support pour la base des étais en acier.Post-installation : soulevez les supports en acier préinstallés en position verticale. Utilisez une règle en acier pour vérifier si les supports en acier sont verticaux ou non. Sinon, ajustez l'étai jusqu'à ce que les étais en acier soient verticaux. Lorsque les étais en acier sont verticaux, appuyez sur le boulon avec satisfaction.    L'étai diagonal en acier est utilisé pour :Applications et avantages   Le contreventement diagonal en acier est un agencement permettant de relier différents éléments structurels en diagonale. Cela permet d'assurer une stabilité latérale et de limiter le balancement et le glissement des éléments structurels. Ainsi, le contreventement aide à résister aux charges provenant du vent, des tremblements de terre, des mouvements de charges vives et d'autres forces latérales et réduit en même temps les contraintes latérales, la déflexion de la structure et les vibrations. À l’aide du contreventement latéral, la stabilité du bâtiment peut être améliorée et une résistance adéquate peut être assurée quelle que soit la hauteur du bâtiment. Ce type de système de contreventement est utilisé dans diverses constructions de bâtiments de grande hauteur, de ponts, de structures à longue portée et d'autres bâtiments et projets nécessitant une stabilité latérale.  Étapes d'installation Préparation des matériaux : les étais diagonaux en acier sont inspectés pour vérifier leur qualité afin de garantir qu'ils sont exempts de défauts. Positionnement et mesure : sur le site d'installation, la position d'installation correcte est marquée, puis la position correcte, le niveau, la ligne verticale et diagonale sont mesurés. Installation de support diagonal : Selon les exigences de conception architecturale, des étais en acier diagonaux sont installés entre les structures à un angle prédéterminé. Il peut être fixé par soudage, boulons et autres joints solides. Ajustement et fixation : Une fois l'installation terminée, ajustez l'angle et la position du support diagonal à temps, de sorte que le support diagonal corresponde au degré d'angle et que le tirant soit fermement connecté conformément aux exigences du dessin de construction. Inspection globale : Enfin, une fois la fondation d'installation terminée, une inspection complète des étais diagonaux en acier est effectuée, y compris l'inspection de l'angle des étais diagonaux en acier, de la méthode et de la stabilité globale.     Utilisation et entretien sécuritaires des hélices en acier : Installation professionnelle : L'installation des étais en acier doit être effectuée par un professionnel qualifié ou du personnel ayant une formation professionnelle. Les étais en acier doivent être installés avec précision et fermeté pour éviter tout risque d'erreur d'installation. Limite de charge : Pendant l'utilisation, la charge portée par les étais en acier doit être strictement contrôlée pour éviter le dépassement de la charge de conception, ce qui pourrait entraîner des dommages structurels ou forcer l'effondrement du support.Évitez de modifier : les étais en acier installés ne doivent pas être modifiés, retirés ou remplacés de manière non professionnelle, ce qui pourrait entraîner une instabilité de la structure globale.  Lire la suite : Capacité de charge des hélices Acro   Stratégie de maintenanceInspection régulière : Préparer le plan d’inspection régulière. Vérifier l'état général des étais en acier, des pièces de liaison et du point fixe. Et découvrez en temps opportun l'apparition de rouille, de fissures et de dommages sur les composants, les boulons et les pièces de connexion et un traitement rapide.Traitement anti-corrosion : Les composants des étais en acier sont rouillés, régulièrement traités avec un traitement anti-corrosion tel qu'une peinture antirouille ou une peinture anti-corrosion pour prolonger la durée de vie des étais en acier. Entretien en temps opportun : Les tiges d'acier et les fixations doivent être entretenues à temps pour éviter tout dommage et flexion anormale. Une fois détectés, des mesures doivent être prises pour les réparer et les remplacer. Il n'est pas permis de continuer à l'utiliser. Surveillance environnementale : pour les étais en acier installés dans un environnement spécial (comme dans un environnement à forte humidité et à forte teneur en sel), renforcez la surveillance et la maintenance pour s'adapter à l'érosion environnementale du matériau.Gestion des enregistrements : établir un système complet d'enregistrement de maintenance et d'inspection pour enregistrer le temps d'inspection et de maintenance, les problèmes détectés, les mesures de traitement et les résultats de chaque inspection et maintenance, afin de fournir une référence pour la maintenance future.     Problèmes courants liés à l'utilisation d'étais en acier et solution Rouillé:Problème: L'étai en acier a été humide pendant une longue période et la capacité de l'acier lui-même à supporter la charge et à résister à la corrosion atmosphérique naturelle a été réduite, ce qui a raccourci la durée de vie ; Solution: Des mesures antirouille régulières sont prises pour les étais en acier. La première est une peinture antirouille, avec un pinceau, pulvérisez, plongez une forme de peinture antirouille sur la surface en acier, le film antirouille adhère à la surface en acier comme couche protectrice. Le second est galvanisé à chaud. Dans une solution de zinc, sans aucun traitement physique ou chimique complexe pour former une couche épaisse et adhésive d'alliage zinc-fer et la couche d'acier, la couche de zinc subit une réaction électrochimique avec l'acier de sorte que la surface de coulée d'une couche de film de zinc , couche d'alliage et couche de zinc de base en acier combinées, de sorte que la formation de rouille. Pour les pièces rouillées, un simple nettoyage est nécessaire, puis une nouvelle protection.  Pièces détachées:Problème: La connexion par boulons des étais en acier ou de la pièce soudée, en raison des vibrations et du changement de charge, provoque le relâchement de la structure globale, ce qui influencera la structure globale de la force. Solution: Vérifiez périodiquement le serrage des pièces connectées et resserrez les boulons ou renforcez les soudures si nécessaire. Utilisez des boulons ou des dispositifs de verrouillage qui résistent au desserrage.  Déformation:Problème: les étais en acier peuvent se déformer lorsqu'ils sont soumis à une charge soudaine et inattendue ou lorsque les éléments sont surchargés pendant une longue période. Solution: Réévaluez le calendrier pour vous assurer que la résistance appropriée à la charge a été calculée, puis remplacez les étais en acier déformés. Ajoutez plus de supports ou utilisez un acier de calibre plus élevé pour supporter plus de charge.     Pourquoi choisir Aj Building comme fournisseur d'accessoires Acrow Recherche ultime de la qualitéNotre engagement envers la qualité des produits est bien plus strict que les normes de l’industrie. Grâce à l'utilisation de la technologie de production la plus avancée (nous disposons d'un centre d'usinage CNC complet) et des matériaux que nous sélectionnons, les étais en acier que nous produisons sont soumis à plusieurs séries de contrôles de qualité rigoureux pour garantir que chaque hélice conserve d'excellentes performances et fonctionnement. dans les conditions les plus difficiles.  Solution de conception personnaliséeNous savons que chaque projet est unique, c'est pourquoi nous travaillons sur mesure pour garantir que nous répondons à tous les besoins de votre projet. Notre équipe d'experts possédant des dizaines d'années d'expérience travaillera à vos côtés et veillera à ce que le système d'étaiement en acier livré soit précisément adapté à votre projet.  Avantage de prix compétitifAJ Building réalise une optimisation des coûts grâce à une gestion avancée de la production et des achats à grande échelle, et peut vous proposer des prix très compétitifs, afin que vous puissiez obtenir le meilleur rapport coût-performance sans sacrifier la qualité.  Excellente expérience de service clientNotre équipe de service client n'est pas un simple vendeur, mais votre consultant en projet. De la consultation initiale du projet à la livraison du produit après-vente, nous nous engageons à vous fournir un service rapide, professionnel et méticuleux pour répondre à toutes vos exigences.  Responsabilité environnementale continueNous nous engageons en faveur du développement durable et utilisons des processus de production respectueux de l'environnement et des matériaux recyclables pour minimiser l'impact sur l'environnement.  Choisir AJ Building, c’est participer à la construction écologiqueChoisissez-nous, choisissez le véritable partenaire répondant à vos exigences en matière de qualité de produit, de solutions personnalisées, d'avantage de coût, de service méticuleux et de responsabilité environnementale. Nous sommes impatients d'être votre partenaire totalement fiable pour créer ensemble des projets réussis.    Les informations pertinentes Un guide détaillé et un historique des accessoires Acrow -- SITE SÉCURISÉSpécifications de l'hélice Acrow -- CENTRE D'OUTILSAcrow Props Informations sur la charge de travail sûre -- PSMHIRE    FAQ Combien d'acros par mètre ?Utilisez un Acrow Prop tous les mètres, uniformément réparti et sans dépasser sa charge. Quelle est la longueur maximale de l'hélice Acrow ?Plage réglable de 720 mm à 4 900 mm, supportant des charges de 7 kN à 50 kN

Introduction Quel que soit le type de projet de construction, la première chose que nous devons garantir est la sécurité des travailleurs et de l’environnement de travail. Nous savons que la hauteur de échafaudage varie de quelques mètres à plusieurs dizaines de centaines de mètres. Une chute de l'échafaudage peut provoquer des blessures graves, voire la mort. Il est donc indispensable de mettre en œuvre des mesures de protection contre les chutes. Dans cet article, nous’Je vais vous présenter la meilleure protection contre les chutes.   Aperçu des réglementations et des normes Des organisations telles que l'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) aux États-Unis fournissent des lignes directrices et des réglementations conçues pour protéger les travailleurs contre les risques de chute lorsqu'ils travaillent en hauteur. Elles décrivent les exigences minimales pour un système de protection contre les chutes d'échafaudage et vous devez connaître ces normes. pour garantir que votre projet est conforme aux protocoles de sécurité.   À quelle hauteur la protection contre les chutes est-elle requise sur les échafaudages Selon les réglementations de l'OSHA, les travailleurs de la construction doivent suivre la norme OSHA 1926 L ci-dessus et utiliser un équipement de protection contre les chutes lorsqu'ils travaillent sur des plates-formes d'échafaudage supérieures à 10 pieds en hauteur. Il est important de noter que la sous-partie M de l'OSHA répond aux exigences de protection contre les chutes dans l'industrie de la construction lorsque l'on travaille à une hauteur de 6 pieds ou plus.   Vous faire connaître le système de protection contre les chutes Il existe deux types de systèmes de protection avec lesquels nous sommes en contact quotidiennement. L'un est un système de protection collective contre les chutes, également appelé équipement de protection collective. (CPE), conçu pour protéger toute personne entrant dans le échafaudage en acier de construction, qu'il soit entraîné ou non, de tomber d'une hauteur. L'un est un système de protection individuelle contre les chutes, également appelé équipement de protection individuelle. (EPI). Les EPI ne peuvent être utilisés que par une seule personne et nécessitent une formation particulière pour les utiliser en toute sécurité.   Système de protection collective contre les chutes : Systèmes de garde-corps ;Systèmes de mains courantes et de rampes d'escalier,Systèmes de filets de sécurité;Système de protection personnelle contre les chutes  1. Système de garde-corps d'échafaudage :Des garde-corps sont requis sur les plates-formes d'échafaudage situées à 10 pieds (3 mètres) ou plus du sol. Des garde-corps doivent être installés sur tous les côtés et extrémités ouverts de la plate-forme. Le système de garde-corps avancé est le principal moyen de prévention des chutes, y compris les rails supérieurs, les rails intermédiaires et les plinthes. Les systèmes de garde-corps doivent être installés le long de tous les côtés et extrémités exposés de la plate-forme avant que l'utilisation de l'échafaudage soit autorisée, sauf par les installateurs et les démonteurs. La surface du garde-corps doit être capable d’empêcher les perforations, les déchirures et les accrocs de vêtements.Un rail intermédiaire, un écran, un grillage, un élément vertical intermédiaire, une plaque pleine ou un élément structurel comparable doit être positionné entre le rail supérieur du système de garde-corps et la surface de travail. Ces éléments doivent résister à une force d'au moins 150 livres lorsqu'ils sont appliqués vers le bas ou horizontalement en tout point le long du rail central ou d'un autre élément. Les plinthes doivent être à au moins quatre pouces au-dessus du sol, de la plate-forme, de la piste ou de la rampe. Il doit être solidement fixé en place avec un dégagement ne dépassant pas 1/4 de pouce de la surface du sol. Les plinthes doivent être solides ou avoir une ouverture ne dépassant pas un pouce de diamètre et être placées à pas plus de 1/2 pouce au-dessus de la surface de travail. 2. Systèmes de mains courantes et de rampes d'escalier :Les mains courantes et les systèmes de rampes d'escalier servent de structures de soutien aux travailleurs s'ils perdent l'équilibre dans l'exercice de leurs fonctions. Une main courante est généralement un poteau ou un tube unique qui repose sur un support sur un mur ou une cloison et sert de poignée en cas de trébuchement. Les rampes d'escalier sont des barrières verticales érigées le long des côtés exposés des escaliers pour fournir une prise en cas de trébuchement. 3.Systèmes de filets de sécurité :Un système de filet de sécurité est un système d'arrêt traditionnel composé d'un maillage qui comprend des panneaux, des connecteurs et d'autres composants absorbant les chocs. En savoir plus: Installation du filet de sécurité 4. Système de protection personnelle contre les chutes :Les travailleurs des échafaudages doivent utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des casques de sécurité et des lunettes de sécurité lorsqu'il existe un risque de chute d'objets de plus hautes hauteurs. Les personnes travaillant sous des échafaudages doivent également porter un équipement de protection individuelle approprié pour se protéger des blessures. Les travailleurs d'échafaudages doivent utiliser l'un des systèmes antichute suivants pour empêcher l'échafaudage ou ses composants de tomber ou de mal fonctionner..   UN. Harnais de sécurité complet pour échafaudage : s'enroule autour de la taille, des épaules et des jambes ; L'anneau en « D » au centre du dos fournit un point de fixation pour une longe ou autre fixation de protection contre les chutes.B. Longe : Utilisée pour retenir les travailleurs en position et éviter les chutes. Lorsqu'il est utilisé comme dispositif de retenue, gardez la longueur aussi courte que possible ; Les longes antichute peuvent être constituées de fil d'acier, de corde en nylon ou de sangles en nylon et polyester ; Les cordons peuvent avoir un système d’absorption des chocs intégré.C. Coulisseau : dispositif de décélération fonctionnant sur une ligne de vie, la tension du coulisseau déclenche un mécanisme interne pour arrêter la chute.D. Ligne de vie : Une forme passive de protection qui permet aux travailleurs de se déplacer le long de la ligne de vie ; souvent utilisé en conjonction avec un coulisseau à corde.E. Point d'ancrage de la ligne de vie : point auquel une ligne de vie ou une longe est attachée à un support structurel.   Envoyer une demande pour un équipement de protection contre les chutes   Quel type de système de protection dois-je choisir pour mon échafaudage ? UN. Types d'échafaudages Convient aux systèmes de chute personnels Échafaudage de levage à haute altitudeÉchafaudage de type fixation de tuyaux en acierÉchafaudage caténaireéchafaudage flottantÉchafaudage à échelleÉchafaudage à poutres à aiguilles B. Types d'échafaudages adaptés aux systèmes antichute personnels et aux systèmes de garde-corps Échafaudage réglable autonome soutenu par des cordesEchafaudages suspendus simple et deux pointséchafaudage de soutien Quel type d’échafaudage utilisez-vous qui n’est pas mentionné ci-dessus ? Veuillez choisir un système de protection approprié en fonction des conditions réelles sur place.   Quand devriez-vous vérifier votre équipement de protection contre les chutes ? Les équipements de protection contre les chutes protègent à la fois les travailleurs et l’environnement de travail. Conformément aux réglementations d'organismes faisant autorité comme l'OSHA, le CITB ou le Conseil allemand de la sécurité industrielle, les équipements collectifs de protection contre les chutes nécessitent une inspection hebdomadaire par du personnel formé et certifié. L’échafaudage doit être inspecté si sa structure a été modifiée ou après qu’il ait subi des intempéries telles que des tempêtes, de fortes pluies ou des chutes de neige. Ce n’est qu’une fois que les risques pour la sécurité ont été éliminés et que l’échafaudage a passé avec succès l’inspection qu’il peut être réutilisé. Équipement personnel de protection contre les chutes, vous devez l'inspecter avant chaque utilisation et le remplacer par un autre équipement s'il y a des dommages ou d'autres risques pour la sécurité. Et votre équipement de protection individuelle doit être inspecté chaque année par un expert.   Que pouvez-vous obtenir de nous ? Bâtiment AJ met toujours en œuvre le concept de production de produits de qualité en premier. La qualité des produits est la première protection contre les chutes que nous vous offrons. Nos produits d'échafaudage sont fabriqués en acier Q235 et Q345 à haute résistance et sont soudés CNC entièrement automatiquement par des machines, ce qui peut empêcher efficacement l'apparition de fausses soudures et de soudures manquantes. En plus d'obtenir des produits de haute qualité de notre part, nous vous fournissons également des services de tests de qualité des produits. Nous effectuerons à nouveau des tests de qualité pour chaque lot de produits sortant de l'usine. C'est également la raison pour laquelle plus de 160 pays nous ont fait confiance et nous ont plu au cours des 20 dernières années depuis notre création. Si vous êtes intéressé par nos produits, veuillez Contactez-nous directement et nous vous fournirons le meilleur service !  FAQ Quelle protection contre les chutes est requise pour les travailleurs sur les échafaudages ?Des garde-corps et des systèmes antichute personnels doivent être en place pour que chaque employé tombe à plus de 10 pieds (3,1 mètres) au-dessus des étages inférieurs. Devez-vous porter un harnais sur un échafaudage ?Si vous utilisez une tour d'échafaudage de haute qualité avec tous les composants de protection tels que des garde-corps, des planches, des stabilisateurs et des échelles internes, vous n'avez pas besoin de harnais. Pourquoi les EPI sont-ils importants pour les échafaudages ?L'équipement de protection individuelle (EPI) est essentiel pour les travaux sur échafaudages car il protège efficacement les travailleurs contre les blessures et les accidents potentiels.  Informations pertinentes Exigences d'échafaudage Osha pour la construction - ENTRAÎNEMENT DURÉquipement de protection individuelle (EPI) -- OMSÉnumération de plate-forme commune --WIKIPÉDIA 

Accessoires Acrow, également connus sous le nom de étais réglables en acier, sont des structures de support temporaires polyvalentes couramment utilisées dans la construction pour fournir un support vertical aux coffrages, poutres, dalles de plancher et autres structures. Ces accessoires sont disponibles dans une variété de tailles pour répondre aux différentes exigences de construction. Voici un aperçu des dimensions typiques des accessoires Acrow :    1. Tailles des hélices Acro et capacité de charge  La capacité de charge des étais Acrow varie en fonction de leur longueur et de leur taille. De manière générale, à mesure que la longueur d’un poteau augmente, sa capacité portante augmente également pour s’adapter aux exigences supplémentaires en matière de hauteur et de support.Accessoires Acrow taille 0 :Plage de longueur : environ 1,04 m (3 pi 5 po) à 1,83 m (6 pi).Capacité de charge : convient généralement aux applications légères, supportant des charges jusqu'à environ 20 kN ou 2 tonnes métriques. Accessoires Acrow taille 1 :Plage de longueur : environ 1,75 m (5 pi 9 po) à 3,12 m (10 pi 3 po).Capacité de charge : convient aux applications de service moyen, avec des capacités de charge allant d'environ 30 kN à 35 kN. Accessoires Acrow taille 2 :Plage de longueur : environ 1,98 m (6 pi 6 po) à 3,35 m (11 pi).Capacité de charge : convient aux applications moyennes à lourdes, avec des capacités de charge allant d'environ 35 kN à 40 kN. Accessoires Acrow taille 3 :Plage de longueur : environ 2,59 m (8 pi 6 po) à 3,96 m (13 pi).Capacité de charge : Conçu pour les applications lourdes, supportant des charges d'environ 40 kN à 45 kN. Accessoires Acrow taille 4 :Plage de longueur : environ 3,20 mètres (10 pieds 6 pouces) à 4,88 mètres (16 pieds).Capacité de charge : Conçu pour les applications lourdes, avec des capacités de charge allant d'environ 45 kN à 50 kN. Accessoires Acrow taille 5 :Plage de longueur : environ 4,27 mètres (14 pieds) à 6,10 mètres (20 pieds).Capacité de charge : Destiné aux applications lourdes nécessitant une capacité de charge élevée, avec des capacités de charge allant d'environ 55 kN à 60 kN. (Remarque :Il convient de noter que les données énumérées ci-dessus et la capacité de charge du produit ne sont que des valeurs approximatives. Différents fabricants, matériaux de produits, processus de production, etc. produiront des résultats différents. Veuillez consulter le fournisseur lors de l'achat pour assurer la sécurité du projet et des travailleurs ! )  2. Diamètre et épaisseur : Le diamètre des accessoires Acrow est généralement compris entre 48 mm et 60 mm, et l'épaisseur est généralement de 1,8 mm/2,0 mm/2,2 mm/2,5 mm ou 3,0 mm. Veuillez choisir le diamètre et l'épaisseur du support acrow en fonction des exigences spécifiques de votre projet. Plus le diamètre est grand, plus l’épaisseur est importante, ce qui signifie que plus le prix est élevé.   3. Matériel : Les étais Acrow sont généralement fabriqués en acier à haute résistance, tel que le Q235 et le Q345. Différentes qualités d’acier ont des durabilités et des capacités de charge différentes. Dans la plupart des cas, pour prolonger la durée de vie des étais, ceux-ci seront également traités en surface. Par exemple, un revêtement en poudre ou un revêtement galvanisant peut être utilisé pour empêcher la corrosion des étais.   4. Comment utiliser : Le choix de la taille des étais Acrow dépend de facteurs tels que la hauteur de la structure supportée, les exigences de charge et l'application spécifique. Si vous ne les comprenez pas, veuillez nous consulter et nous vous proposerons une solution personnalisée. Ensuite, veuillez regarder la vidéo ci-dessous pour apprendre à utiliser les accessoires :  En conclusion: Les étais Acrow sont disponibles dans une variété de tailles pour répondre à une variété de besoins de construction, des petits projets résidentiels aux grandes applications commerciales et industrielles. En sélectionnant des étais Acrow de taille et de capacité de charge appropriées, l'environnement de construction et la sécurité des travailleurs peuvent être maintenus. Que pouvons-nous faire pour vous?  En tant que principale usine et fournisseur de piliers de corbeau en Chine, AJ Building a accumulé plus de 24 ans d'expérience dans le domaine de la construction. Nous avons coopéré avec plus de 160 pays à travers le monde et jouissons d'une bonne réputation. Notre équipe de professionnels peut vous fournir des solutions exclusives de personnalisation de projets et vous fournir des services d’inspection et d’approvisionnement de qualité pour d’autres types de produits. Différents types et tailles d'accessoires pour corbeaux, ainsi que leurs accessoires, peuvent être facilement achetés chez nous. Parce que nous fournissons des prix départ usine pour les produits, nous pouvons réduire les coûts de votre projet. Si vous êtes intéressé ou avez des questions, n'hésitez pas Prenez contact avec nous et nous vous fournirons le meilleur service !  FAQ Pourquoi s’appelle-t-on un accessoire Acrow ?De Vigier a nommé son produit acrow props en l'honneur de son avocat commercial, M. A Crow. Combien de temps pouvez-vous laisser les accessoires Acrow ?En général, il faut environ 24 à 48 heures pour que le nouveau mortier ou la maçonnerie se dépose et durcisse, après quoi les poteaux peuvent être retirés. À quelle fréquence les étais Acrow doivent-ils être inspectés ?L'étai acrow doit être inspecté avant chaque utilisation et au moins une fois par semaine par une personne qualifiée.  Les informations pertinentes Spécifications de l'hélice Acrow --THCFeuille de capacité des hélices Acrow - SCRIBDCas d'utilisation de l'ingénierie Acrow Prop -- FACEBOOK

Parmi les différents types d'échafaudages, il existe des échafaudages pour usage intérieur et extérieur, qui peuvent être déplacés grâce à des roulettes pour faciliter la construction. Par conséquent, le verrouillage de roulettes d'échafaudage est très important pour assurer la stabilité et la sécurité de la structure de l’échafaudage. Ci-dessous, nous vous apprendrons comment verrouiller les roulettes de l'échafaudage :  Guide étape par étape pour verrouiller les roulettes Étape 1 : Choisissez les bonnes roulettes : Il existe différents types de roues d'échafaudage, choisissez des roulettes pivotantes avec mécanisme de verrouillage. Ces roulettes sont conçues pour tourner librement à 360 degrés lorsqu'elles sont déverrouillées et rester dans une position fixe lorsqu'elles sont verrouillées. Étape 2 : Comprendre les différents mécanismes de verrouillage : Différents systèmes d'échafaudage peuvent avoir différents mécanismes de verrouillage des roulettes. Les types courants incluent les verrous au pied, les pédales de frein ou les goupilles qui engagent les roues.Étape 3 : Trouvez le mécanisme de verrouillage : Il faut déterminer la position du mécanisme de verrouillage sur chaque roulette lors de l'utilisation, de manière à réduire les risques en utilisation réelle. Il est généralement positionné soit sur la roue, soit à proximité immédiate de son côté.  Étape 4 : Positionner l'échafaudage :Assurez-vous que l'échafaudage est dans la position de travail souhaitée avant de bloquer les roues. Si l'échafaudage a des pieds réglables, il devra être nivelé. Étape 5 : Verrouillez le verrou :Verrouillage au pied : Pour les roulettes avec verrouillage au pied, appuyez sur le levier au pied pour verrouiller les roulettes afin d'empêcher tout mouvement.Pédale de frein: Si les roulettes de votre échafaudage sont équipées d'une pédale de frein, appuyez sur la pédale pour engager le frein et verrouiller les roulettes. Cela empêchera la roue de tourner.Goupille ou loquet : Certaines roulettes sont équipées de goupilles ou de loquets qui verrouillent la roulette en insérant la goupille ou en engageant le loquet. Étape 6 : Test de stabilité :Après avoir bloqué les roues, balancez doucement l'échafaudage pour vous assurer qu'il est stable et sécurisé. S'il y a un mouvement, revérifiez le mécanisme de verrouillage.  Étape 7 : Roues de remplacement pour l'échafaudage :Lorsqu'il est temps de déplacer l'échafaudage, le mécanisme de verrouillage est libéré en relâchant la pédale, en soulevant la pédale de frein ou en relâchant la goupille ou le loquet, selon le type de mécanisme.   Qu'est-ce qu'un verrou tournant ? Les unités de roulettes sont divisées en deux grandes catégories, à savoir les roulettes pivotantes et les roulettes rigides. Les dispositifs rigides permettent aux roulettes de se déplacer selon une trajectoire droite mais pas une rotation complète à 360 degrés. Au lieu de cela, le pivot permet aux roues de se déplacer librement et de tourner à 360 degrés.  Conseils pour un bon verrouillage des roulettes S'assurer que vos roulettes restent bien verrouillées peut parfois s'avérer difficile, en particulier sur des surfaces inégales ou lorsqu'il s'agit d'équipement lourd. Voici quelques bonnes pratiques :Utilisez un entretien approprié : vérifiez et nettoyez régulièrement les roulettes pour éliminer les débris qui pourraient interférer avec le mécanisme de verrouillage.Choisissez des verrous de qualité : investissez dans des roulettes de haute qualité avec des verrous fiables pour les applications intensives. Des serrures de qualité sont essentielles pour des performances et une sécurité à long terme.Évitez les surfaces inégales : Dans la mesure du possible, verrouillez les roulettes sur des surfaces planes. Les pentes ou les bosses peuvent mettre à rude épreuve les serrures et réduire leur efficacité.    Choisissez des roulettes d'échafaudage de haute qualité  Pourquoi devrions-nous choisir des roulettes verrouillables ? Les roulettes verrouillables peuvent assurer la sécurité des travailleurs pendant la construction. Si les roulettes peuvent être déplacées à volonté, les travailleurs tomberont facilement et le risque est très élevé. AJ Building fournit des roulettes d'échafaudage de haute qualité et grâce à nos plus de 20 années d'expérience dans l'industrie des échafaudages, nous sommes en mesure de personnaliser les roulettes en fonction de votre projet. Nous pouvons personnaliser la taille des roulettes d'échafaudage, par exemple 5 pouces, 8 pouces ; Roues d'échafaudage légères, robustes ou en acier, en aluminium selon votre projet. Fournir du matériel de soutien tel que échafaudage, coffrage, etc. Si vous en avez besoin, veuillez nous contacter.   FAQ Q : À quoi sert une roulette ?Caddies, chaises de bureau, lits médicaux, échafaudages, matériel de manutention, etc. Q : Quelle est la différence entre les roulettes et les roues ?Les roulettes peuvent se déplacer dans n’importe quelle direction, tandis que les roues ne peuvent déplacer les objets qu’en ligne droite.    En savoir plus Roulettes -- WikipédiaGuide terminologique des roulettes et des roues -- AppropédieTypes de roulettes --Connexion des roulettes

Les planches d'échafaudage, l'un des composants les plus importants d'un système d'échafaudage, fournissent une surface sur laquelle les ouvriers et les équipements de construction peuvent se tenir debout ou être soutenus. Ci-dessous, nous vous donnerons un aperçu de plusieurs types courants de planches d'échafaudage :  Planche de bois : Il existe deux types de planches couramment utilisées dans la construction : les planches sciées pleines et les planches simples stratifiées. Les planches pleines sont généralement fabriquées à partir de pin ou de sapin. Les avantages des planches d’échafaudage en bois sont qu’elles sont légères et offrent une bonne traction aux travailleurs ainsi qu’une surface de travail robuste.   Planche d'acier d'échafaudage :  Planches d'échafaudage en acier ont progressivement remplacé les planches de bois dans les bâtiments d'ingénierie. Ils ont une bonne résistance, durabilité et une grande capacité de charge. Ils sont généralement galvanisés, thermolaqués ou peints et conviennent à toutes les conditions météorologiques.  Planche en aluminium :  Les planches de marche en aluminium sont plus légères que les planches d'échafaudage en acier, plus durables que les planches de bois et présentent l'avantage d'être résistantes à la corrosion. Le prix des planches d’aluminium est également relativement élevé.    Principales caractéristiques de la planche d'acier d'échafaudage : Conception:La surface de la planche d'acier est généralement conçue avec une série de perforations ou de nervures surélevées pour améliorer la traction et réduire le risque de glissade des travailleurs. Longueur et largeur :Ils sont disponibles dans une variété de longueurs et de largeurs pour s'adapter à différentes configurations d'échafaudages et exigences du projet. Comprend une planche d'acier de 9 pouces pour une personne et de 18 pouces pour deux personnes.  Capacité de charge :Les panneaux d'acier ont des capacités de charge spécifiques qui garantissent qu'ils peuvent supporter en toute sécurité le poids des travailleurs, des outils et des matériaux. Toutefois, pour des raisons de sécurité, leurs capacités de charge doivent être respectées lors de leur utilisation. Crochet ou patte d'extrémité :De nombreuses planches d'acier sont dotées de crochets ou de pattes d'extrémité, avec ou sans crochets. La planche d'acier avec crochets peut être mieux fixée et difficile à déplacer.   Application de panneaux d'échafaudage en métal : Plateforme de travail :Les planches d'acier constituent la principale plate-forme de travail des échafaudages, offrant une surface plane et sûre permettant aux ouvriers du bâtiment d'effectuer des tâches telles que la peinture, le plâtrage ou la maçonnerie. Support matériel :Les planches d'acier sont utilisées pour soutenir les matériaux de construction, les outils et les équipements, permettant ainsi aux travailleurs d'accéder facilement à ce dont ils ont besoin lorsqu'ils travaillent en hauteur.  Entrée et sortie :Des planches d'acier sont utilisées pour créer des chemins ou des rampes afin de permettre aux travailleurs d'accéder facilement à différents niveaux de structures d'échafaudage.    Considérations de sécurité : Inspection périodique :Les planches d'acier doivent être inspectées régulièrement pour détecter tout signe de dommage, notamment la corrosion, la flexion ou les défauts structurels. Installez correctement :Les planches d'acier doivent être installées correctement et avoir des crochets ou des pattes de sécurité pour éviter tout déplacement accidentel. Limite de charge :Le respect des limites de capacité de charge est essentiel pour éviter les surcharges et garantir la sécurité des travailleurs et la stabilité de l'échafaudage.  Investir dans des planches d'échafaudage de qualité est essentiel pour assurer la sécurité des travailleurs et des équipements sur la structure de l'échafaudage. Pour les panneaux d'échafaudage, vous pouvez faire confiance pour vos applications les plus critiques, parlez aux experts de Bâtiment AJ. Nous proposons des planches d’acier offrant une résistance, une stabilité, une durabilité et une fiabilité supérieures à des prix compétitifs.   FAQ Qu'est-ce que la planche d'échafaudage standard ?Les dimensions standard d'une nouvelle planche d'échafaudage sont une épaisseur de 38 mm, une largeur de 225 mm et des longueurs allant jusqu'à 3,9 mètres (13 pieds). Qu’est-ce qu’un échafaudage à deux planches ?Un échafaudage à deux planches est un type d’échafaudage qui utilise deux planches côte à côte pour créer la plate-forme de travail. Jusqu’où une planche d’échafaudage peut-elle s’étendre ?Le surplomb maximum des planches d'échafaudage ne doit pas dépasser 12 pouces (30,5 cm), à moins que la planche ne soit conçue et sécurisée pour empêcher tout mouvement.    Informations connexes Comment construire des planches d'échafaudage en bois --- YOUTUBELes planches d'échafaudage que vous utilisez sont-elles dans un état sûr ? ---HSAQu’est-ce qu’une planche d’échafaudage ? --- QUORA