Échafaudage de réservoir

Les échafaudages de réservoirs sont une catégorie spécifique d'échafaudages industriels, utilisés pour accéder et effectuer des travaux sur de grands réservoirs de stockage principalement utilisés dans les industries du pétrole et du gaz, du traitement chimique et de la production d'électricité. Ces réservoirs présentent souvent des formes et des tailles uniques, c'est pourquoi les échafaudages de réservoirs sont conçus pour répondre aux besoins spécifiques de chaque réservoir afin de fournir un accès sûr et efficace pour les travaux de maintenance, d'inspection ou de réparation.

Types d'échafaudages de réservoir

Avantages des échafaudages de réservoir

• Flexibilité: Les échafaudages de réservoirs peuvent s'adapter à une variété de formes de réservoirs différentes : cylindriques, sphériques ou asymétriques. Cette flexibilité signifie que les travailleurs peuvent accéder en toute sécurité à toutes les parties d’un réservoir, même dans la section la plus complexe d’un réservoir ou d’un navire.
• Sécurité: Les échafaudages de réservoir offrent aux travailleurs une plate-forme stable et sécurisée qui est moins susceptible de conduire à un incident de travail en hauteur dans des environnements industriels complexes.
• Productivité: Les échafaudages de réservoirs offrent un moyen plus gérable d'effectuer des tâches de travail telles que peindre, souder ou nettoyer un réservoir afin de minimiser les temps d'arrêt et d'améliorer la productivité.
• Rentable: Les échafaudages de réservoirs peuvent être démontés et réutilisés pour d'autres projets, ce qui en fait une option moins chère pour les installations qui devront peindre les réservoirs ou ajusteront fréquemment leurs pratiques d'entretien des réservoirs.

Exemples de projets de construction réels

Projet 1 : Réparation de réservoirs de stockage de pétrole en Arabie Saoudite

Emplacement: Dhahran, Arabie Saoudite

Toile de fond: L'installation de stockage de pétrole de Dhahran, en Arabie Saoudite, est l'une des plus grandes de la région à cette époque, avec 10 réservoirs de stockage de pétrole brut d'un volume de 100 000 gallons impériaux (environ 378 500 litres). Les réservoirs de stockage, après 15 ans d'utilisation, devaient être vérifiés et la surface réparée pour des raisons de sécurité et de continuité d'utilisation.

Problèmes:

• Les réservoirs de stockage mesuraient 40 mètres de haut et 60 mètres de diamètre et les échafaudages devaient fonctionner à ces hauteurs extrêmes et sur une surface structurelle incurvée. En outre, les niveaux de température pendant cette période pourraient dépasser 45 degrés Celsius pendant les heures de clarté, ce qui posait des problèmes en termes de sécurité de l'échafaudage et de durabilité des ressources.

Solution de construction d’échafaudages :

• Un système d’échafaudage à verrouillage annulaire a été sélectionné comme solution d’échafaudage compatible avec la structure circulaire des réservoirs. La superficie totale des échafaudages soutenus était de 1 500 mètres carrés et permettait d'accéder à plusieurs niveaux autour du réservoir. Les composants de l'échafaudage ont été achetés dans un matériau très résistant à la chaleur, et grâce à l'ajout de structures d'ombrage suspendues sur l'échafaudage et d'un système de brumisation, le coup de chaleur a été éliminé.

Résultats:

• Le projet a été achevé en 6 semaines, soit 1 semaine plus tôt que prévu en raison de l'échafaudage. L'échafaudage a permis à plus de 120 travailleurs d'accéder aux réservoirs en toute sécurité avec seulement 12 heures d'arrêt au cours de plusieurs jours d'échantillonnage et d'inspection par réservoir. Les réservoirs inspectés ont été jugés structurellement sûrs, tandis que tous les revêtements étaient protecteurs et devraient prolonger la durée de vie de ces réservoirs d'une décennie supplémentaire.

Projet 2 : Réaménagement des réservoirs en Allemagne

Emplacement: Ludwigshafen, Allemagne

Résumé: Une usine chimique dotée de 15 réservoirs de stockage, chacun d'une capacité de 5 000 à 10 000 mètres cubes de matières dangereuses, a nécessité une rénovation complète en raison de la corrosion de certains réservoirs. Les réservoirs de stockage étaient essentiels au fonctionnement de l’usine qui dépendait des produits chimiques contenus dans les réservoirs pour continuer à produire.

Problèmes:

• Les déversements de cuves sont localisés dans une zone très restreinte, mais à 3 mètres les uns des autres ; par conséquent, rassembler des échafaudages était encore une fois une entreprise compliquée. De plus, étant donné que les réservoirs sont directement exposés aux produits chimiques, notamment à l’acide sulfurique, les systèmes d’échafaudage doivent être inertes à la corrosion et aux dommages chimiques. Enfin, les opérations de l’usine n’ont pas pu s’arrêter, ajoutant une autre couche de complexité au système de coordination et d’exploitation évitant les perturbations.

Solution basée sur un échafaudage :

• Un système d'échafaudage Cuplock dédié a été construit, entièrement et minutieusement équipé de revêtements résistant à la corrosion sur chaque partie, afin de permettre l'accès aux réservoirs à 360° sur 1 200 mètres carrés de superficie totale. L'espace entre les réservoirs permettait d'ériger les échafaudages avec des espaces étroits entre eux, sans interférence des réservoirs voisins ni de travaux nécessitant une marge opérationnelle de 2,5 m depuis l'accès à l'échafaudage. Les travailleurs ont accédé à l'échafaudage via cinq plates-formes d'accès structurellement renforcées avec un revêtement de sol résistant aux produits chimiques - un revêtement de sol conçu pour résister à l'exposition à la concentration chimique élevée dans les réservoirs adjacents à l'exposition chimique similaire à laquelle les travailleurs ont été soumis (air ambiant).

Résultats:

• La rénovation de cinq réservoirs a été achevée en trois mois, soit une durée prolongée de deux semaines par rapport au calendrier initial. L'usine était en mode pleinement opérationnel pendant toute la durée du projet ; il n’y a eu aucun incident d’exposition chimique et/ou d’accident grave. La corrosion a été corrigée et un nouveau revêtement anticorrosif a été réappliqué qui permettra de maintenir l'utilisation pendant 15 années supplémentaires.

Projet 3 : Construction de réservoirs de GNL en Corée du Sud

Emplacement: Incheon, Corée du Sud

Aperçu: Il s'agit d'un grand système de thermos/réservoir de stockage, mesurant 60 m de haut et 70 m de large, construit pour stocker du GNL à une température inférieure ou égale à -162°C et dans un volume de 200 000 m3 sur un site de terminal méthanier. Comme on peut s’y attendre, une structure de ce type présente des exigences techniques et structurelles exceptionnellement élevées.

Défis :

• La taille et la hauteur des réservoirs nécessitaient un système d'échafaudage qui resterait stable pour faire face à des conditions de vent extrêmes : des vents (rafales) pouvant parfois atteindre 80 km/h. De plus, l'échafaudage devait permettre le travail simultané de plus de 150 travailleurs sur différents niveaux du réservoir. Mère Nature s'est parfois avérée être un défi également avec des températures glaciales pendant les mois d'hiver qui compromettaient la stabilité des échafaudages et la sécurité des travailleurs.

Solution basée sur un échafaudage :

• Une vaste structure d'échafaudage à ossature robuste a été mise en œuvre sur une zone de 3 500 mètres carrés, soutenue par des ancrages en acier toronnés encastrés à 5 mètres de profondeur pour résister aux vents violents. La conception de l'échafaudage a été construite avec 12 niveaux avec des filets de sécurité et des matériaux approuvés pour la résistance aux intempéries et des revêtements isolés pour la protection des travailleurs contre les éléments. La conception de la plate-forme a également été personnalisée pour faciliter le déplacement des surfaces internes vers les surfaces externes afin de permettre un fonctionnement rapide du réservoir.

Résultats:

• Le système d'échafaudage a assuré un progrès ininterrompu pendant la phase de construction de 10 mois. Malgré des conditions météorologiques difficiles, le projet a été achevé dans les délais, sans aucun incident de sécurité. La stabilité de l'échafaudage a permis aux travailleurs d'effectuer en toute sécurité et efficacement des tâches complexes de soudage, d'isolation et de montage de canalisations, ce qui a conduit à l'achèvement réussi du réservoir de GNL, qui est désormais pleinement opérationnel et contribue à la capacité croissante de stockage de GNL de la Corée du Sud.

Conclusion

En tant que technologie clé dans les échafaudages industriels, les échafaudages de réservoir ont été largement utilisés dans le travail aérien et la maintenance des équipements dans plusieurs industries. Grâce à une conception personnalisée, il peut s'adapter à différents types de réservoirs de stockage, de tours et d'autres équipements, garantir la sécurité de la construction et améliorer l'efficacité de la construction. Dans la future construction industrielle, Tank Scaffolding continuera à jouer son rôle important et à fournir un soutien fiable pour davantage de projets.

J'espère que cet article vous aidera à comprendre l'application et les cas des échafaudages de réservoir. Si vous avez d'autres questions ou besoins concernant la technologie des échafaudages, n'hésitez pas à nous contacter !

FAQ

Les échafaudages de la raffinerie répondent-ils aux exigences de protection de l’environnement ?

• La conception des échafaudages des raffineries modernes accorde de plus en plus d’attention à la protection de l’environnement et de nombreux matériaux sont recyclables. Dans le même temps, l'impact sur l'environnement doit être minimisé lors de la construction de l'échafaudage, par exemple en réduisant les déchets et le bruit de construction.

Comment assurer la sécurité des échafaudages de raffinerie ?

• Les échafaudages de raffinerie doivent être conformes aux normes de sécurité internationales (telles que ISO, OSHA, etc.). Vérifiez régulièrement si la structure de l'échafaudage est endommagée et remplacez les pièces vieillissantes ou corrodées à temps. Parallèlement, tous les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle.

En quoi l’échafaudage de raffinerie est-il différent des autres échafaudages industriels ?

• Les échafaudages de raffinerie doivent généralement faire face à des environnements plus complexes, tels que des températures élevées, des substances corrosives et des exigences de sécurité particulières. Par conséquent, il accorde plus d’attention à la durabilité, à la sécurité et à la flexibilité dans la conception et le choix des matériaux.