Échafaudages de raffinerie

Raffinerie échafaudage est une structure temporaire spécialisée pour centres industriels, comme une raffinerie ou une installation pétrochimique. La structure des raffineries peut être intrinsèquement complexe et dangereuse et, à ce titre, l'échafaudage doit être extrêmement sûr, stable et durable, en plus d'avoir la capacité d'adaptation aux différentes conditions difficiles de travail dans une raffinerie (environnements chauds, à haute pression et potentiellement corrosif). Les échafaudages pour raffineries ne sont pas seulement utilisés pour la maintenance et les inspections quotidiennes, mais ils sont également utilisés dans les nouvelles constructions ou les rénovations pour garantir un travail sûr et efficace dans des conditions de profondeur élevée ou marginalisée.

Avantages des échafaudages dans les raffineries

• Améliorer la sécurité : les échafaudages de raffinerie présentent des spécifications d'ingénierie et de conception sophistiquées pour répondre à des normes de sécurité rigoureuses qui minimisent les risques pour les travailleurs en hauteur, tout en garantissant un soutien approprié et adéquat pendant les opérations de travail.

• Construction rapide : les équipements d'échafaudage sont très faciles à monter et à démonter, maximisant la rentabilité de la raffinerie en minimisant les temps d'arrêt pendant la maintenance opérationnelle ou la révision des projets de construction en fonction des calendriers d'achèvement.

• Adaptable à un environnement complexe : les installations de raffinerie sont généralement de nature complexe et limitées en espace. L'échafaudage peut être utilisé comme agent adaptable et modifié en fonction des besoins des tâches du site pour fonctionner correctement dans la variété des zones de travail.

• Permet d'économiser de l'argent : bien que des coûts plus élevés apparaissent au départ pour les échafaudages de raffinerie, les dépenses sont presque toujours rentables tout en permettant d'économiser plus tard en éliminant la responsabilité et le temps consacré à l'amélioration des fonctions de travail.

Classification des échafaudages de raffinerie

Études de cas de projets d'échafaudages de raffinerie

Afin d'afficher plus clairement l'utilisation d'échafaudages de raffinerie sur des projets réels, nous fournirons les trois exemples de projets suivants dans lesquels nous décrivons le contexte du projet, les problèmes rencontrés, les solutions mises en œuvre et les résultats du projet.

Cas 1 : Projet de maintenance d’une raffinerie au Moyen-Orient

• Site de l'opération : Arabie Saoudite.
• Contexte du projet : Le projet spécifique en question est entrepris dans une grande raffinerie de pétrole en Arabie Saoudite. L'activité implique la maintenance des équipements. L'équipement a subi une usure due à un fonctionnement continu et à des températures élevées ainsi qu'à une forte exposition à des gaz corrosifs, et des échafaudages sont nécessaires pour effectuer l'entretien et les réparations nécessaires en hauteur.

Défi du projet :

• Conditions climatiques défavorables : La température en Arabie Saoudite est souvent supérieure à 45℃, ce qui génère des exigences extrêmes en matière de résistance à la chaleur et de stabilité des matériaux d'échafaudage.
• Risques pour la sécurité en hauteur : La zone de maintenance des équipements est en hauteur et certains accès de travail se trouvent à plus de 20 mètres. L’échafaudage doit également avoir une capacité de charge très élevée tout en conservant une sécurité élevée.
• Contraintes de temps : La raffinerie avait un calendrier d'arrêts très restrictif et le projet devait être achevé dans ce délai afin de ne pas perturber le calendrier de production de la raffinerie.

Solution:

• Sélectionnez un système d'échafaudage en acier galvanisé à chaud à haute résistance avec une excellente résistance aux températures élevées, une telle galvanisation à chaud sera moins susceptible de se déformer ou de devenir instable à des températures élevées.

• En raison de la nature de l'environnement de travail du projet étant plus complexe que les constructions conventionnelles, un échafaudage tridimensionnel multicouche a été conçu, ainsi que l'ajout d'une clôture de sécurité et de dispositifs antidérapants, pour assurer la sécurité des travailleurs lorsqu'ils travaillent en hauteur. .

• L'équipe du projet a travaillé en étroite collaboration avec l'équipe d'exploitation et de maintenance de la raffinerie pour optimiser le processus de construction, raccourcir la période de construction grâce à un système d'équipes de 24 heures et garantir que chaque maillon de maintenance était connecté de manière transparente.

Résultat:

La maintenance a été terminée 2 jours plus tôt que prévu. Le système d'échafaudage était en place pendant toute la durée de la maintenance et les travailleurs ont été assurés en sécurité sans aucun coût supplémentaire associé aux temps d'arrêt de l'équipement.

Cas 2 : Projet d’agrandissement d’une raffinerie en Afrique

• Lieu du projet : Nigéria
• Contexte du projet : Une grande raffinerie au Nigeria a l'intention d'agrandir la raffinerie en construisant de nouvelles tours de raffinerie, en installant des pipelines et en déplaçant l'équipement. La gamme de mise à niveau nécessite une quantité importante de support du système d’échafaudage pour permettre au travailleur de travailler à grande hauteur.

Défi du projet :

• Terrain complexe : Le site de la raffinerie est situé dans une région côtière au terrain difficile, certaines zones sont instables, ce qui ajoute à la difficulté de construction d'échafaudages.
• Contraintes logistiques : Le site de la raffinerie est situé dans une région éloignée avec des conditions de transport limitées, ce qui a un impact sur le transport des matériaux et l'arrivée des équipements. Les ressources de transport doivent être utilisées efficacement.
• Conditions météorologiques imprévisibles : Des pluies soudaines et des températures élevées peuvent survenir dans le climat tropical de l’Afrique, ce qui aura un impact sur le calendrier de construction.

Solution:

• Le système d'échafaudage modulaire en aluminium est un système rapide, léger, robuste et facile à monter et à démonter. L'échafaudage en aluminium a résolu efficacement les problèmes liés aux conditions difficiles du chantier. De plus, le matériau en alliage d'aluminium possède d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion, idéales pour les environnements côtiers.

• L'équipe du projet a développé une stratégie logistique qui comprenait plusieurs phases logistiques créant l'échelle pour faciliter le transport des matériaux d'échafaudage par lots afin de réduire les coûts de transport, ainsi que garantir que chaque phase dispose d'un approvisionnement suffisant en matériaux sur site.

• Au cours du projet, des auvents temporaires et des équipements de protection ont été installés pour faire face aux tempêtes de pluie soudaines et un système de surveillance météorologique a été utilisé pour prédire la météo et ajusté en fonction de tout changement signalé, afin de tenir compte de la sécurité des travailleurs en cas de fortes intempéries.

Résumé:

Malgré des conditions météorologiques défavorables et des conditions de sol difficiles, l'équipe du projet a pu achever l'agrandissement. Le système d'échafaudage s'est très bien comporté au cours de ce processus, assurant la sécurité des travailleurs et permettant à la construction de se dérouler sans aucun retard lié aux intempéries.

Quand devriez-vous remplacer les échafaudages de raffinerie ?

Le remplacement des échafaudages de raffinerie dépend généralement de la fréquence d'utilisation, des conditions environnementales sur le site de la raffinerie et de la méthode d'entretien. Voici les indicateurs de remplacement courants :

• Dommages physiques ou rouille : L'environnement corrosif de la raffinerie signifie que les échafaudages en acier rouilleront ou se corroderont, et ils doivent être remplacés immédiatement après l'observation de dommages structurels visibles.
• Instabilité agressive de l'échafaudage : après une période d'utilisation, l'échafaudage se desserrera, ce qui le rendra dangereux. Si l’échafaudage ne peut pas être stabilisé pendant la maintenance, votre prochaine étape devrait être le remplacement de l’échafaudage.
• Non-conformité à la sécurité : dans les situations où l'échafaudage ne répond pas aux dernières normes de sécurité, le remplacement de l'échafaudage doit avoir lieu dès que possible pour la sécurité des travailleurs.

Une inspection est-elle nécessaire pour les échafaudages érigés à proximité d’une raffinerie ?

Les exigences d'inspection ne sont pas éliminées lorsque l'on travaille avec des échafaudages de raffinerie. Vous devrez effectuer plusieurs inspections sur place, qui intègrent des aspects de l'inspection ainsi que vos obligations d'inspection. La brève liste des inspections requises pour les échafaudages autour de la raffinerie sera :

• Inspection avant la construction - preuve que les matériaux et les composants désignés répondent à un niveau de sécurité appelé « non endommagés ou manquants » lors de la construction, et que les options de conception de la structure ont été utilisées.

• Inspection(s) pendant l'utilisation - pendant que l'échafaudage est en cours d'utilisation, vous devez effectuer, dans une certaine mesure, des inspections de, ou avec un certain niveau de préoccupation, la stabilité/sécurité de l'utilisation tout au long - c'est-à-dire les facteurs Faby et le noter/considérer le relâchement/instabilité, pour la période de « haute température et haute pression » qui affecte négativement la stabilité de la structure, ou la sécurité et la stabilité du travail.

• Inspection après démontage - Encore une fois, un examen approfondi des composants à inspecter après le démontage de l'unité peut être effectué pour garantir que tous les éléments sont « en bon état, en préparation, etc. ». Surfaces exposées pour examen et exposition à déterminer si pré-exposées.

En conclusion

les échafaudages dans les raffineries sont essentiels à la construction, aux rénovations et à l’entretien des raffineries du monde entier. Une conception précise, des matériaux hautement durables et des solutions d'échafaudage professionnelles assurent la sécurité des travailleurs mécaniques et la possibilité d'améliorer l'efficacité et la qualité du projet. Les cas de projet ont fourni d'excellentes informations sur les performances des échafaudages dans des conditions de chantier difficiles et exigeantes, fournissant ainsi des informations à d'autres projets envisagés. Les raffineries utilisent des échafaudages pour entretenir les équipements à haute température et haute pression, et prennent des précautions lors de l'exécution d'activités d'expansion sur un terrain et des conditions météorologiques difficiles. Les exemples démontrent la fiabilité grandement adaptable des échafaudages, qui sont importants pour le fonctionnement sûr et efficace d’une raffinerie.

FAQ

À quelles normes internationales les échafaudages de raffinerie sont-ils conformes ?

• Les échafaudages de raffinerie doivent généralement être conformes aux normes de sécurité pertinentes de l'OSHA (US Occupational Safety and Health Administration) et de l'ISO (Organisation internationale de normalisation). De plus, les codes du bâtiment locaux et les normes industrielles de l'emplacement du projet doivent également être strictement suivis.

Quelle est la durée de vie des échafaudages de raffinerie ?

• La durée de vie des échafaudages de raffinerie dépend de leur matériau, de leur entretien et de l’environnement dans lequel ils sont utilisés. Les échafaudages en acier ont généralement une durée de vie plus longue, surtout s'ils sont correctement entretenus. Les échafaudages en aluminium ont une durée de vie légèrement plus courte, mais ils ont une meilleure résistance à la corrosion et conviennent aux environnements spéciaux tels que les usines chimiques.

Combien de temps faut-il pour monter un échafaudage dans une raffinerie ?

• Le temps nécessaire pour monter un échafaudage dépend de la taille et de la complexité du projet. En règle générale, les petits échafaudages peuvent être montés en quelques jours, tandis que les projets plus importants peuvent prendre des semaines. Un système d’échafaudage de conception modulaire peut accélérer le montage et raccourcir la période de construction.